6月12日主井井架第一单元吊装、7月13日井架合拢、7月26日井架提前完成封顶井架吊装任务圆满完成。铜陵有色建安钢构公司大胆创新，积极采用新工艺、新技术，完成了高79.36米、重量接近千吨的安徽庐江矿业公司沙溪铜矿主井井架的施工，实现了安全质量“零事故”的施工目标。
　　“自今年3月22日项目开工以来，60天完成现场组装，45天分片吊装完成千余吨的吊装工作量，单片构件起吊最大重量180吨，采用新工艺、新技术7项，提炼出7项实用新型专利，安全质量零缺陷。”提起这些数字，铜陵有色建安钢构公司经理黄也文如数家珍。
　　今年2月，该公司承建了沙溪铜矿主井井架工程，这是首次承接如此大型的、高精尖井架工程，工期紧、技术要求高，该公司领导和员工鼓足干劲，全力以赴打造精品工程。
　　在施工过程中，由于井架主斜腿全部是箱体结构，箱体截面尺寸为2.5米×1.6米，单个构件最重达20吨，又是分段制作，难以控制尺寸精准度，且大型构件移动、翻身安全危险性大。针对这些问题，该公司充分发挥集体智慧，成立井架制作工艺研究小组，事先策划，罗列出制作过程中的难点，逐一进行攻破，最终探索并成功运用新工艺7项。在制作箱柱端口采用模具，利用模具定位控制箱柱端面尺寸的精度；通过制作水平钢平台组装构件，控制构件的水平度；采用红外水平仪控制端面水平及垂直度；采用钢垫板焊接，保证焊接质量节约碳弧气刨清根成本；制作翻身架，确保构件安全翻身。制作过程中，质检员对构件焊缝100%探伤检验，每个尺寸符合性检查，不合格的，返工重来，误差基本控制在2毫米，保证了构件制作质量合格率100%，该公司的构件加工水平上了一个大台阶。
　　倾斜构件空中对接是吊装工作的难点，百吨构件高空倾斜对接更是难上加难，该公司为了确保安装质量，也为了让安装员工高空对接安全操作，在钢构公司策划实施模拟实验场，多人次实体吊装，多次改进，最后形成高空对接安全方案。
　　按合同约定，井架吊装工期为45天，按常规，整体吊装法是井架吊装的常用方法，但沙溪主井井架施工现场场地狭小，无法整体拼装，如采用整体吊装是不可行的，吊装时如何保证稳定性和安全性，成为摆在该公司面前的一道难题。该公司经理带领公司技术副总、项目经理、技术人员外出考察，多方求教，查阅大量资料，反复研究论证，最终决定采用散拼法吊装，根据井架的结构形式、高度、重量以及吊车吨位大小，将井架整体分成14个单元，按从下往上的吊装顺序进行吊装，实现了国内主井井架施工史上的新突破。
　　该公司选调精兵强将，成立了由7名现场管理人员、30名施工人员组成的沙溪井架突击队，在吊装过程中严格控制井架的吊装尺寸，每次吊装前，先在地面对组装尺寸进行复测，通过电脑放样，在井架外侧设定测量点，吊装上去后，对安装尺寸进行再次测量，有误差立即微调，直到满足设计尺寸才通过。由于是散拼法吊装，焊缝质量直接关系着井架的安全，对现场的焊接质量要求非常高，该公司对每条焊缝都确定了质量控制责任人，对责任人进行标识检查，对每条焊缝进行百分百探伤，探伤合格后才能继续作业。(谢玉玲)