神堂沟，一条有着几分“仙气”名字的昔日的老荒沟，如今是山西华兴铝业赤泥压滤车间及外排堆场所在地。天蓝色顶棚和乳白色外墙的四层楼厂房，赋予了这里现代工业的气息。十二冶在顺利完成了华兴铝一期赤泥坝和压滤车间建设任务后，以良好的口碑赢得业主信任，通过竞标，就地接手了压滤车间的生产和赤泥外排任务。
　　突破技术壁垒
　　47岁的张国文参加工作已27年，前些年一直从事施工现场重型设备驾驶员工作。2014年，十二冶华兴铝赤泥坝项目部承担了压滤生产运行任务，他也转型成为项目部生产组组长。“说实话，刚开始对这‘坐班式’的工作挺不适应，感觉没有干施工来得自由。”
　　不光是他，很多以前从事项目管理和建设的项目部员工，乍一接触生产工作都有些不适应。“每天跟赤泥打交道，成了这大山里玩泥巴的人。”生产组副组长张勇军说，由于从来没干过赤泥生产，起初生产上屡出状况，多次受到业主批评，这让他们很是头疼。
　　面对棘手问题，他们选择了从头学起。不会胶接运输赤泥的皮带，他们便从外面请专业人员，“关键是学好技术”。经过几次更换皮带，很快他们就琢磨出了门道，掌握了技术，并且通过研究换修流程环节，现在已经能自主操作，并且将换皮带的速度从最初的3天降到了几小时。
　　就这样，通过学习他们突破了技术壁垒，闯过了最初难关，确保了生产正常运行，也拥有了自己的知识产权：二期压滤车间大小皮带的胶接施工全部由他们自己完成。自此，检修工作“受制于人”的时代一去不复返了。
　　创新赢得效益
　　边生产、边学习、边实践，运用创新思维，从“修旧利废、降本增效”角度出发，通过小改小革，项目经理张扬带领项目员工赢得了效率和效益。
　　2014年7月以前，车间更换下来的废旧皮带一般都按废品处理。看着成卷的旧皮带就这么“下岗”了，张扬他们心有不甘。他们试着将换下来的废旧皮带裁剪制作成生产中用的挡泥皮，多次反复试验后，实现了废皮带的再次“上岗”，也给业主采购材料节省了费用。
　　有了制作挡泥皮的成功经验，这些“玩泥人”创新的思路更活跃了。他们把目光盯上了消耗大项——压滤机机械液压油。通过咨询，他们购置了油用过滤器，将更换下来的液压油过滤之后，重新按一定配比与新油混合使用，效果颇佳。
　　从2015年下半年开始，液压油采购量大幅降低。张国文掰着手指头算了笔账：按每桶油2000元成本计算，通过二次使用，一期生产线11台压滤机每年节约新油采购费用可达50余万元。
　　利用过滤赤泥后的回水温度，在办公和宿舍区加一套回路，节省了冬季用电取暖的费用；学会了在破了口子的皮带上打补丁，有效延长皮带使用寿命；自行研制出皮带半自动扒皮机，提高皮带胶接的工作效率……智慧的火花一旦迸发，便如点燃的火把，不断照亮和拓展着他们的创新之路。
　　用心创建品牌
　　在压滤车间会议室有面“职责墙”，整齐地张贴着各种岗位职责。“今年车间主要落实公司‘干一件事成一件事’的理念，我们早晚开两个生产运行会，对各班每个人的生产任务进行总结督查，没完成任务的要进行原因分析，车间帮助制定整改措施，并进一步加强监督落实。”张扬介绍说，车间形象面貌的转变，正是得益于采取了切实有效的生产管理办法。
　　压滤车间运行初期，由于生产上的不稳定，车间环境卫生一度“脏乱差”，赤泥坝项目部经常受到业主批评。那时候，业主过来检查一次工作，回去后问题通报就接踵而来。
　　2014年，随着项目部调整，车间在管理上向“生产正规军”迈进，根据华兴铝的考核要求，进一步规范管理模式，建立了班前会、生产运行会、安全学习等制度。如今，车间每月都要组织各运行班进行三次安全学习，“以前是安全员集中大伙儿讲安全，现在是岗位人员一起提安全隐患，讲安全需求。”项目安全员张茜介绍说，这样一来，每个人的安全意识都得到了加强，车间安全工作由被动的“要我安全”真正变成了主动的“我要安全”。
　　管理到位，形象转变。现在的赤泥车间真正做到了“料清地净，设备见本色”。项目部也走下了华兴铝生产问题通报栏，屡次登上光荣榜。
　　说起今年的项目产值，“公司下达的指标是3000万元，我们会争取完成更多的任务。”站在高高的赤泥坝上，看着运送赤泥的车辆往返穿梭，张扬和他“玩泥巴”的小伙伴们踌躇满志。