连续两年、8个季度获关键机床创纪录奖，所在机床累计完成加工工时53373小时，个人完成工时13398小时，两年完成了六年多的考核任务量。
　　两年来，创新11个先进操作法，主动承担公司重大技术攻关项目、解决关键技术难题19大项，为公司创造价值1280多万元。
　　“大国重器”的掌舵者--他是中信重工关键设备、国内最先进的9×30米数控龙门镗铣床的机长、党员、班长；常常要在三层楼高的机床上，精雕细琢出二分之一根、甚至四分之一根头发丝的精度，被媒体戏称为在“大块头上秀细活儿”。
　　“大国工匠”--他是仅有高中学历的高级技师，全国“五一”劳动奖章和河南省“五一”劳动奖章获得者，河南省“十大能工巧匠”，连续6年被公司授予“劳动模范”和“模范共产党员”，中信重工“金牌首席员工”、首批聘用的“大工匠”。
　　他，就是谭志强。徒弟眼中的“谭大师”，“谭志强大工匠创新工作室”的“主心骨”。

　　小块头  大智慧
　　小块头--1米6的个头，一张娃娃脸。无论是行走在敞亮高阔的重型机加工部内，还是站在足有3层楼高、亚洲跨度最大、国内最先进的9×30米数控龙门镗铣床前，谭志强的瘦小身材，都会显得很不“起眼”。
　　然而，正是这个看似“不起眼、随和且充满喜感”的谭师傅，一旦站在工作台上，开动机床，就会瞬间迸发出“小块头、大智慧”的万丈光芒，运筹帷幄、指挥若定。
　　4月22日，谭志强带领团队刚刚完成了西门子项目日照钢铁5号轧机生产线最后一件产品--轧机驱动侧机架的加工。客户监理和公司质检部门联合检验合格后，他长长地松了一口气。
　　从3号线开始，到5号线结束，近两年时间，谭志强说，和精度要求极高的西门子轧机项目之间的不断“打磨”，就像费尽心思养大了一个孩子。
　　西门子轧机机架，动辄上百吨。然而，这个重达上百吨的大活件上，一个孔的精度却要控制在0.02毫米内，也就是半根头发丝粗细。在“大块头”上“绣细活”，让很多人望而却步。谭志强却一口应承了下来。
　　每件西门子项目轧机机架上都分布着几十个螺纹孔，孔径从M24、M30到M36、M42大小不一。为了保证加工精度，工艺要求用铣刀一点一点地铣孔、扩孔，每个孔需要半个小时才能加工完毕。且由于孔径大、铣刀小，极易造成震刀、磨损刀具，还会对机床精度造成重大影响。
　　这么宝贝的机床，这样干活，看在眼里，疼在心上。再加上加工效率低下、工期无法保证，谭志强再也坐不住了，他提出直接用丝锥攻丝、一次成型。然而，工艺却迟迟不敢拍板。因为用丝锥攻丝，0.02毫米的精度极难保证。
　　“艺高人胆大”、敢想敢干的谭志强却认准了这个思路、较起了劲。他带着团队采用进口肯纳丝锥，在边角料上不断尝试、不断改进。经实际应用，他们采用丝锥攻丝、一次成型，仅用10分钟就能完成一个螺纹孔的加工，效率提高两倍以上。
　　紫金矿业Φ11×5.4米双驱半自磨机，是目前世界上最大规格的半自磨机。需要加工198个Φ60的端面孔和6个M56×90的螺纹孔，且加工点分布在11.58米的圆周上。直径超出机床宽度极限，加工难度极大。
　　一开始，策划一次干34个孔，每个孔分6次旋转加工。但活件正中心难以保证，稍有偏离就需翻转调整。谭志强和技术人员反复研究，决定以机床定中心，放地样，用610毫米高的地梁把活件垫高，让筒体最大限度接近主轴，把地梁找正在0.2毫米之内，将孔线分成6等分……据此确定每次转位时的位置，提高效率1倍以上。
　　致力“双创”，谭志强发挥自己的“大智慧”和岗位技术优势，靠技术创新解决技术难题、提高产品质量，靠创新先进操作法提高工作效率。
　　攻克川崎重工深度达400毫米的大齿圈销孔加工难题时，谭志强自己设计制作出了一把长度达400毫米的新精镗刀，成功解决了接刀带来的震刀问题。这把精镗刀加工后的销孔，具有了统一性和规范性，开创了省掉单配连接销工序的先河。
　　图号为N2064的大型减速器机体为焊接件，前期镗床加工变形，达不到图纸工艺要求，成为加工中“拦路虎”。厂领导把活件交给了谭志强进行二次加工。他经过反复研究，大胆创新，用数控龙门铣床替代镗床加工机体，成为公司首创……
　　大工匠  大担当
　　从6.5米小立铣的“摇摇把”机床，到2.5米小型数控机床，再到国内最先进的9×30米大型数控龙门镗铣床；从一个高中毕业生、普通工人，到生产骨干、高级技师，再到金牌首席员工、大工匠。
　　进厂30年，谭志强见证着中信重工这个老国企的发展与变迁，也生动展现出了一个国企蓝领的蜕变与成长。
　　2006年开始，中信重工以18500吨油压机为核心，强力实施“新重机”工程，打造世界级的重型装备制造平台。
　　2010年，重型机加工部内9×30米和6.5×35米两台数控桥式双龙门镗铣床安装完成，谭志强被任命为机长。
　　2011年，中信重工承担国家“大飞机项目”生产，长8米、重达200多吨机架加工，深达600毫米的矩形件四角倒圆弧，成了整个加工的难点。
　　当工友都因震刀严重而束手无策时，谭志强创新采用“迂回法”，即先用小刀盘切小口，再将大刀盘伸进斜槽半精加工，最后用小刀盘完美解决难题……最终，这个庞大矩形件很好地达到要求：光洁度3.2，加工公差度0.2毫米以内。
　　谭志强“一战成名”。
　　2013年，中信重工实施“金蓝领”工程，谭志强成为公司评聘的首批五个大工匠之一。
　　大工匠，大担当。谭志强说，被评为大工匠，是公司对我们一线员工的高度肯定和认可，我只有必须不断学习、不断提升，才能做好创新带动，不辱使命！
　　国家重点科技项目发射列阵骨架，外形尺寸为12.926米×2.214米×2.02米，工艺要求拼装面平面度0.15毫米，平行度0.2毫米，是中信重工首次承接生产的高精度大型构装件，面临多项攻关难题：该活件刚性不足，加工时震刀严重，粗糙度差，平面度不易保证，放松后骨架变形较大……
　　谭志强带着团队妙思巧干，多点支撑、压紧，减少骨架震动；内腔支撑垫木，增加系统刚性；合理确定压紧力，减小变形量；选用合适刀具，试验加工参数……原本21天的加工量，他们仅用7天时间就高效完成。10件骨架加工提前108天完成，直接经济效益达 233.38万元。
　　加工西门子轧机机架压下孔，引进的是全球两大喷吸钻制造商之一尤尼泰克专门定制的喷吸钻。由于厂家也是首次设计、并无经验，在使用过程中，出现了漏油、震刀、铁屑不断屑等诸多问题，生产一度停滞。谭志强带领大工匠工作室成员，对内、外管之间密封圈尺寸进行改造，增强密封性；使用钢丝和M3螺钉对泄油孔进行封堵，保证负压环境……圆满解决了喷吸钻加工难题，成功完成15件机架压下孔加工，节约机床运行成本32.4万元。
　　公司大力研发大型支承辊研发及修复新技术，谭志强带领团队完成了重达160多吨的精轧机支承辊中心孔的加工精度难题，为公司开拓大型支承辊市场奠定了坚实基础……
　　小平台  大舞台
　　“当一个工人，要的是自己能干。当一个大工匠，要的是人人都能干。”
　　自从当上大工匠，自从创立了“谭志强大工匠创新工作室”，谭志强就不断给自己加压，主动担当起了青年员工传、帮、带的重任。
　　“师傅的电话，就是我们的热线电话，有问题，打电话一定能解决。”谭志强的高徒高昆说。
　　而汇聚了重机厂各工种精英的“谭志强大工匠创新工作室”，每周定点、定时召开的工作室例会和学习交流会，都会“人满为患”，成为了青工争抢的“香饽饽”。
　　现在，只要一接新活，谭志强就会带着徒弟一起上，甚至有时候还会故意“偷偷懒”，为的就是让徒弟们能够尽快成长、独当一面。
　　通过“名师带高徒”活动，参加洛阳市职工技能大赛，他的徒弟高昆和靳付军分别获得数控镗铣工种第一名和第三名。
　　热心职工教育活动，谭志强理论联系实际授课，传播推广“大工匠工作室”的先进操作法，提高青年员工岗位技能。2015年，谭志强合计培训员工6批次、800多人次，受到普遍好评。
　　由于“谭志强大工匠创新工作室”在技术引领、创新创效、克难攻关、培训教育员工等方面成绩特别突出，2014年，被中华全国总工会授予“工人先锋号”荣誉称号。2016年，谭志强荣获“全国五一劳动奖章”， 谭志强大工匠工作室荣获河南省劳模（技能人才）创新工作室。（雷利甫）