由青海盐湖工业股份有限公司、华东理工大学和化工部长沙设计研究院共同完成的“青海盐湖低品位难开发钾盐高效利用技术”项目，日前获得2015年度国家科技进步二等奖。该项技术在世界上首次实现低品位固体钾盐溶解转化技术的产业化，解决了尾盐钾资源综合利用难题和高钠光卤石矿的冷结晶难题，共获得6项专利技术，实现了我国盐湖钾盐开发技术的跨越式发展。
　　据介绍，青海察尔汗是我国钾矿储量最丰富的地区和最大钾肥基地，但采用传统工艺，资源的可利用率仅为27%。青海盐湖工业股份有限公司等单位成功开发该项技术后，察尔汗钾矿资源利用率由27%提高到74%，加工回收率由55%提升至65%，钾肥开发规模由100万吨提高到500万吨。近3年来，该公司累计溶解固体钾矿1117万吨，生产钾肥917万吨，获得了重大的经济效益与社会效益。
　　该项目主要包括四个部分：一是高品位高回收率一体化氯化钾高效加工工艺与成套装备。针对光卤石组分的复杂性、粒度的非均一性，项目组创新工艺流程和设备配置，实现加工厂分解、浮选、浓密工序的母液闭路循环，开发在线监控光卤石分解结晶自动控制系统，实现宽组分光卤石以及不同颗粒光卤石分解结晶时间自动调控，解决了加工流程产量、品位、回收率不协同的难题，产品品位由93%~95%提升至98%，比国际上同类技术高出1个百分点。
　　二是废弃尾矿溶解转化-热溶结晶法综合回收钾矿技术。项目组开发出原地池浸溶钾技术、机械溶钾技术、氯化钠与钾石盐分步结晶技术、钾石盐真空结晶技术，解决了固废排放和钾资源综合利用的难题。
　　三是低品位难开发钾盐高效开采成套技术。项目组开发出固体钾矿浸泡式溶解转化技术并实现产业化，创建固体钾矿溶解转化数学模型、固液转化条件下的钾肥建设规模论证模型。该技术的成功开发，使我国固体钾矿可应用的品位由8%降至2%，使察尔汗地区新增钾矿基础储量15811万吨；溶解转化回收率提高到80%以上，使3658万吨低品位卤水钾矿变为高品位卤水钾矿，约8500万吨持水度钾矿变为可采资源。
　　四是分散采卤、集中输送技术。该项目在世界上率先提出“分区轮采”、“多点开采”的新思路，开发深渠集卤技术、浮箱式泵站采卤技术、封闭循环动态清洗抗结盐深层井采技术以及盐岩地基防渗输卤技术，创建盐湖矿完整的开拓、采准、回采三大系统，建立盐湖矿的动态监测网络和水动态、水化学数据库，解决了晶间卤水分散、面积广、厚度小、粘度大、汇集速度慢和无法规模化开采等难题。项目支撑实施了新增100万吨钾肥项目、一套40万吨钾肥项目、一套10万吨钾肥项目，近3年累计新增钾肥产量660万吨，新增利润32亿元，新增税收23亿元。