湖南柿竹园有色公司降本增效“有力量”
2015年11月27日 9:8 3309次浏览 来源： 中国有色网 分类： 地质矿业 作者： 曾鑫波
今年以来，湖南柿竹园有色金属有限责任公司狠练内功，提升管理，创新科技，提前55天完成集团公司下达的生产任务，老系统每吨钨的完全成本同比下降8723元。
该公司加强形势任务教育，充分利用党委中心组学习会、调度会、党政联席会、班前会等形式，宣传企业面临的困难和形势，树立“成本在我心中、节约在我手中”的理念；通过广播、电视、报纸、网站等及时通报公司经营情况，让职工树立危机忧患意识；以“练内功、控成本、严管理”和“讲规矩、反三违、降事故、保安全”为主题，公司领导每周带队深入基层进行宣讲，让职工认识到企业持续发展是职工强大的后盾，企业的兴衰与职工息息相关，形成了同舟共济降成本的良好氛围。
该公司全面开展精益化管理，制定和完善了《“三重一大”相关规定》、《平安矿山创建办法》、《精益生产实施系列办法》等20多项制度，形成了完善的管理体系；按照“关口前移、重心下移、源头控制、过程联动”的要求，每季度召开一次“精益管理、降本增效”经验交流会，让各个单位部门相互评比和对标总结，找出自身存在的不足和努力的方向，确保生产质量动态达标。
该公司建立了100万元的“奖金池”，打出“一厂一策”扭亏组合拳，调动和发挥每位职工的智慧和潜能，使每一位职工都成为潜力的挖掘者和成本的控制者；坚持“先预算后开支、无预算不开支”的刚性原则，除安全环保设施之外，非生产性开支一律停止；强化物资管理，严格按照计划进行采购，加强修旧利废、定额消费、盘活库存，1月～10月，30种大宗物资中有27种原材料价格同比下降772万元；加强设备维护，选厂设备运转率达95%，修旧利废节约资金100多万元。
该公司加大技术攻关力度，引进新技术、新工艺、新装备，为降本增效增添动力；优化工艺流程，稳定选矿回收率；采用无水玻璃常温选矿工艺，回收率从65.71%提高到70.43%。东波多金属选矿厂对碎矿虎压机、磨矿自动化、尾矿输送等系统进行技改，处理能力由初期的2万余吨提高到8万余吨；将硫矿粗选作业流程改为钼铋硫全浮作业流程，每天节电7000多千瓦时；改造萤石精选流程，使萤石回收率从20%提高到40%。冶炼厂对30平方米冶炼炉进行升级改造，原料处理量比原来增长了40%，每吨节约加工成本4264元。
责任编辑：陈鑫
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