中铝公司在加快转型升级的过程中，以两化深度融合为支点，着重发挥“两化融合”对企业转型升级、抢占行业制高点和再造核心竞争力的杠杆作用，有力地促进了企业生产经营目标的实现。在前不久国家工信部召开的“两化融合”专题会议上，中铝公司作为唯一一家央企在大会上做了典型发言，中铝公司党组成员、副总经理敖宏介绍了中铝公司扎实推进“两化融合”、促进企业转型升级的实践经验。
　　据了解，中铝公司高度重视“两化融合”工作，公司领导班子认真学习国家《信息化和工业化深度融合专项行动计划（2013~2018年）》关于“两化融合”管理体系工作的部署。中铝公司董事长、党组书记葛红林在公司2015年工作会议上特别指出：“推进两化深度融合，促进管理和转型升级，利用信息化技术创建科技研发、成果转化应用和物流贸易平台，深化信息化系统应用，突出电子商务在供应链中的重要地位。”
　　中铝公司对“两化融合”管理体系贯标工作提前部署，强力推进。国家工信部“两化融合”管理体系贯标首批试点企业是从1000余家申报企业中遴选出200余家企业，其中，中铝公司所属中国铝业股份有限公司（以下简称“中国铝业”）、云南铜业、广西分公司、山西分公司、中州分公司和中铝瑞闽6家成员企业入选，云南铜业和中国铝业山西分公司已于近日通过国家首批“两化融合”管理体系贯标试点企业验收。
　　在中铝公司深入推进“两化融合”的过程中，中国铝业建立了管理层决策报表支持系统，将生产经营系统主要数据转化为生产、人力资源、财务、投资等实时、在线的指标数据，并实现了ERP系统、电子商务系统采购平台、能源管理信息化平台之间各应用系统的互联互通和快速展现，为领导层和中层管理者辅助决策、提升经营管理能力提供了有效工具。云铜集团通过“全面预算管理和资金集中管理系统项目”的实施，提升了集团财务集中管控能力，实现了预算控制核算，核算控制资金，2014年节约财务费用2952万元，企业合并报表的汇总时间较之前缩短3天以上，预算执行率提高15%。
　　采访中，中铝公司信息化管理部负责人介绍说，中铝公司下属的中国铝业山西分公司、广西分公司等氧化铝企业，借助“两化融合”管理体系贯标，实施能源管理中心等信息化项目，把生产过程中检斤计量、生产调度、能源消耗、设备点检、视频监控、生产过程控制等业务环节中独立而分散在各个应用系统的数据进行融合集成，建立了一套智能化的能源管理信息化平台，成本控制能力显著提升，氧化铝综合能耗下降11.19%，节能减排取得良好成效。2014年中铝公司节约各种能源折标煤117万吨。今年一季度，中铝公司所属企业节能折合标煤已达20万吨以上，节能和主要污染物排放总量指标均完成国家考核进度。
　　中铝公司深入推进“两化融合”不仅提高了管控能力和效率，而且再造了当今“工业4.0”环境下的核心竞争力，所属各企业通过开展“两化融合”管理体系贯标工作，进一步提升了企业智能化、柔性化、个性化制造能力，中铝瑞闽等铝加工企业打造基于生产过程的仿真设计、虚拟制造等能力，在产品迈向中高端方面取得了显著成效。
　　西南铝确立高合金、大规格、专业化、规模化的产品结构调整战略，深度推进“两化融合”和科技创新，成功研制首件新型运载火箭用9米级超大型铝合金整体环件，是迄今为止在世界范围最大级别的铝合金整体环件，结束了我国不能生产大规格铝合金巨型环件的历史，是航天新材料领域实现的又一历史性突破，对推动我国航天工业发展有着极其深远的影响。
　　东轻公司将“两化融合”与运营转型相结合，突出技术、销售与生产的三方互动，全面加大科技研发投入，最大限度地让新技术更加靠近市场。该公司参与完成的“7000系铝合金强韧化热处理技术创新与工业应用”项目获得国家科技进步二等奖。该项目所生产的产品已广泛应用于国产民用飞机、直升机、卫星、载人航天飞船、探月飞行器等，打破了国外对我国关键材料与技术的封锁。