核级锆材首次实现国产化目标
国核锆业核级锆材通过国家鉴定
2014年12月31日 9:16 3301次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 钛资讯
12月24日，“AP1000用核级锆材产品合格性鉴定评审会”在宝鸡举行。由中国核学会理事长李冠兴院士等18位专家组成的评审组经过严格评审，一致通过对国核宝钛锆业股份公司（以下简称“国核锆业”）生产的AP1000用核级锆材产品的合格性鉴定。这标志着国核锆业已全面掌握了AP1000用核级锆材制造技术，完全具备了向AP1000依托项目提供核级锆材的能力和条件，我国核级锆材国产化的目标实现。
通过实地检查、审阅资料、听取汇报和质询答疑，专家评审组认为，国核锆业按照鉴定计划，全面完成了AP1000用核级锆材产品合格性鉴定工作，提交评审的鉴定资料真实、完整；建立了中国核级锆材完整的质量保证体系与质量检测体系，体系运行有效；国核锆业AP1000用核级锆材合格性鉴定采用世界先进的制造工艺和检测技术，过程控制严谨，制造工艺和检测技术与西屋一致，产品质量稳定；使用自产海绵锆开展的鉴定工作，所生产的铸锭、管坯以及管材、棒材、带材产品均满足AP1000入堆用核级锆材技术条件和图纸要求，具备了批量生产的能力，产品从技术和质量上均满足AP1000核燃料组件制造的要求。
核级锆材主要用作反应堆堆芯核燃料的包壳材料，是保障核电站运行的第一道安全屏障。由于对耐侵蚀性、导热性、刚度和机械强度等指标要求极高，长期以来，我国核级锆材一直依赖进口。国家核电为了解决这一瓶颈，在推进三代核电自主化工作之初，便与宝钛集团公司合资建立了国核锆业，接受美国西屋公司的相关技术转让，组织国产化、自主化攻关。在国家科技重大专项的支持下，国核锆业经过艰苦努力，全面掌握了核级锆材制造技术。AP1000用核级锆材合格性鉴定工作自2011年开始全面开展，分三条路线、三个阶段（预合格性鉴定、设备工艺合格性鉴定和工序产品合格性鉴定）进行，直至完成全部工作。
环保部核与辐射安全中心、中国电力投资集团公司、中核集团核燃料有限公司、三门核电有限公司、山东核电有限公司、中广核陆丰核电有限公司、国核示范电站有限责任公司、中核建中核燃料元件有限公司、中核包头核燃料元件有限公司、上海核工程研究设计院等单位的代表参加了会议。
责任编辑：陈岩
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