众所周知，在金属中，钨的熔点最高，高温强度和抗蠕变性能以及导热、导电和电子发射性能都好，比重大，除大量用于制造硬质合金和作合金添加剂外，钨及其合金广泛用于电子、电光源工业，也在航天、铸造、武器等部门中用于制作火箭喷管、压铸模具、穿甲弹芯、触点、发热体和隔热屏等。
　　近日，飞利浦公司下属企业，医疗成像零部件制造商SmitR.ntgen，日前开发出通过基于粉末床激光熔融的增材制造（即3D打印）方式加工纯钨的工艺。该工艺的特点是通过选择性的固化用熔点高达3422摄氏度的金属钨制成的纯钨薄膜层来将一个数字设计建构成一个三维产品。
　　SmitR.ntgen在十年之前就开始开发增材制造纯钨材料的技术。该公司通过与增材制造行业的主要系统集成商之一、以及该领域的专家们进行合作，逐步解决了该工艺所涉及到的每一个技术环节。
　　“从工业设计到产业化，SmitR.ntgen都始终着眼于通过开发和制造医疗应用设备的零部件，特别是定位于X射线透视设备如CT/PET/SPECT上的高精度零部件来创造出行业的高附加值。另外，我们也开始设计并制造工业用的零部件。”SmitR.ntgen的开发主管HarryKleijnen说。
　　SmitR.ntgen高度集中于创新，这一点皇家飞利浦公司的继承。为了进一步发展技术，SmitR.ntgen在增材制造的生产、后处理和测量设备的开发上投入了大量资金。因为开发增材制造工艺的关键之一就是要拥有内部的验证和确认手段，以确保缩短设计周期。这是制造工艺中最基本的也是不应该被低估的。有了可以3D打印纯钨的专利技术，SmitR.ntgen就可以用纯钨精确高效地制造出高度复杂的凹面或支撑部件。
　　增材制造背后的思想超越了传统的技术，增材制造的主要优势在于设计自由度、修正便利和低设置成本，特别有利于开发定制化的创新零部件。如今的SmitR.ntgen通过3D打印技术的应用，能完美无缝地适应不同客户的需求。
　　“对于医疗和非医疗领域主要生产商来说，这很明显，能够3D打印纯钨零件已经吸引了全球的关注。掌握这一技术后，创造新的创新产品和利基市场的可能性是无穷无尽的，”SmitR.ntgen负责营销和销售的PieterNuijts解释说。