建 议
　　拓展应用领域 走“开源节流”道路
　　我国有色金属产品在海外不断遭受反倾销调查，虽然是由于国外树立的双重标准所致，但若我国不扎堆低端市场、开发出别人不可替代的产品，也就不会有那么多针对中国的反倾销调查了。

　　探索利润形成新机制
　　造成去年有色金属行业亏损面达到17%的原因之一是市场价格的持续低迷，铝价格已经低于成本价，铅锌也如此。据统计，今年一季度，铜现货平均价格为57423元/吨，同比下降2.5%；铝现货平均价格为14783元/吨，同比下降7.5%；铅现货平均价格为14792元/吨，同比下降6.1%；锌现货平均价格为15528元/吨，同比下降0.5%。
　　因此，为全行业实施价格预警，探索利润形成新机制变得尤为重要。该人士指出，一方面要进一步加强对要素成本和成品价格的监控。对要素成本实时监控，支持企业建立资源储备，缓解成本上涨压力；对重要原材料建立实时价格监控体系，支持重点企业适时适度对市场进行干预。另一方面要探索有色工业基于产业链延伸上的价值链最大化。前端探索建立大宗商品贸易物流的新机制，通过专业化、规模化、集约化的物流基地建设，降低原料成本。后端引导上下游企业加强生产、研发、销售、应用等的联合运作，延伸产业链，提高产业整体竞争力。鼓励企业尤其是龙头企业注重产品创新和科技创新，逐步提高高端产品比重，扩大产品的市场需求。
　　据悉，为深入分析有色金属经济运行的态势，准确把握运行特点，加强微观形势研判，及时发现和解决企业运行中存在的困难和问题，和企业一起研究应对措施，帮助企业改善发展环境。中国有色金属工业协会正在筹备发布《有色金属产业景气指数》。
　　据中国有色金属工业协会副会长贾明星告诉记者，经过一年的筹备，协会编制的《有色金属产业景气指数》，数学模型已经基本建立，指标数据的采集网络初步形成，正在内部试运行。预计这个指数将在今年6月推出运行。

　　扩大市场应用 化解产能过剩
　　“化解产能过剩问题，除了淘汰落后产能外，最根本有效的措施是拓展应用领域。”中国有色金属工业协会会长陈全训在中国有色金属工业协会三届三次理事会上提出。他介绍，上世纪60年代，原美国雷诺铝业公司发明了铝制饮料罐，在全球开拓了几百万吨的市场需求。
　　他表示，必须走扩内需、内生增长的发展道路，通过应用创新，突破各种约束，开发市场、创造市场，形成产业新的发展增长点和新的竞争优势。要依托战略性新兴产业和绿色经济、低碳经济、循环经济的发展，大力开拓有色金属应用。
　　目前，中国有色金属工业协会正在交通运输行业为我们的铝苦苦寻找新的消费增长点。为此，中国有色金属工业协会在2012年举办了促进铝应用高层论坛。论坛大力宣传铝的绿色载能作用，形成了扩大铝的应用就是节能减排的共识，确定了以交通运输轻量化为扩大铝应用的突破口。
　　目前，协会正在积极争取有关部门出台相应的支持政策。该论坛不仅为铝行业发展争取良好的政策舆论环境，也为企业带来了实实在在的效益。会议召开后，部分铝企业获得了铝制运煤车材料新订单，铝制车辆销量增长。国内全铝挂车产业化也取得了新进展。
　　相关人士表示，若在运输工具中推广铝结构轻量化，可实现显著的节能减排效果。我国铁路专用运煤敞车，若从目前5%采用铝合金结构，上升到发达国家80%的比重，每年将多运煤5000万吨，同时可以大量增加铝用量。
　　目前国内载重半挂车保有量300万辆，消耗油料占汽车用油量的25%。如按照美国70%使用铝结构计算，我国一年可减少燃油消耗760万吨，减排二氧化碳2200万吨，同时可增加铝用量1000万吨。

　　创新思路 稳定资源保障
　　相关专家表示，面对挑战，有色金属工业必须走“开源节流”的资源开发利用道路，创新思路，利用多种途径，保障有色金属资源稳定供应和产业持续发展。
　　据悉，近年来国家大力推进找矿突破战略行动，还建立了海外勘查风险补助基金，就是为了推进矿产资源勘探开发，稳定资源供应，目前在一些品种上实现了找矿的突破，这是“开源”。但对于我国稀缺和需求量巨大的品种，光靠发现新资源还不够，还要大力推广回收利用、综合利用，提高资源利用率，避免资源浪费，这就是“节流”。
　　据调查，我国高铝煤炭资源丰富，储量近1000亿吨，其中氧化铝蕴藏量达到90多亿吨。准格尔的煤燃烧后的粉煤灰，氧化铝含量达40%~50%，是目前世界上发现的氧化铝含量最高的煤种，具有极其重要的综合利用价值和开发前景。
　　目前中铝、大唐、神华等企业利用粉煤灰提取氧化铝，已经形成了碱法、酸法和铵法等生产工艺。神华准能资源综合开发公司4000吨氧化铝半工业化试验项目，采用酸法工艺获得成功。大唐国际在内蒙古托克托，采用碱法工艺的20万吨氧化铝项目已经建成投产。
　　我们过去只知道铝在铝土矿中，如果能实现铝在煤中的重大突破，从高铝粉煤灰中提取氧化铝，实现资源综合利用，这对增强我国资源保障能力和维护国家经济安全，将具有重要战略意义。

　　资源优势向经济优势转化
　　目前，我国拥有与当今高新技术发展紧密相关的优势有色金属资源，如稀有稀土、钛、镁、钨、钼、镓、铟、锗、铋等，但是这许多宝贵资源我们绝大部分只能加工成初级矿产品或初级冶炼产品，除少量国内应用外大部分出口，因此资源优势尚未变成经济优势。
　　同时，经过几十年的高速增长，有色行业依靠资源密集、产量增长、劳动力成本和环保标准低等支撑发展的模式，已经不可持续，资源、能源、人力、财务、环保成本均在刚性上升。2012年，我国有色金属工业规模以上企业的百元销售收入成本高达92元，高于全国工业企业85元的平均水平。有色行业进入世界500强的企业有几家，但盈利能力同国际一流企业相比，还存在明显差距。
　　如，瑞典山特维克集团并没有钨矿资源，但凭借在世界切削刀具、特种合金等领域的技术领先优势，年销售收入接近900亿元，其中仅材料技术的销售收入就达200亿元，净利润近80亿元。我们的大企业主营业务收入超1000亿元的也不少，但实现利润并不理想。
　　因此，有色金属行业必须走依靠科技创新驱动发展的道路，从根本上提高核心竞争力，提高产品档次和附加值，从而提高发展的质量和效益。在基本实现工业化以后，发达国家的有色金属工业走的就是这条路子。

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