中色科技：专注新型铜箔轧机研发
2013年06月24日 16:31 10650次浏览 来源： 中国有色金属报 分类： 铜资讯 作者： 李大伟
全新机型：攻克技术难题
薛强介绍，相较于以往轧机，苏研院750mm铜箔轧机对关键技术提出了更高的要求，在轧机研制过程中，中色科技主要解决了以下技术难题：
轧制道次分配与轧制压力的确定——由于铜箔幅面太小，在屏蔽、覆铜等行业使用比较困难。为满足工业生产需要，铜箔产品需要650mm带宽。建立合理的轧制压下制度，不仅可以减少火灾发生，提高产品质量，还能减少轧辊磨损。
工作辊辊径的确定——工作辊直径较小，轧制变形区长度小，在给定的轧制压力下可增大压下率，减少能耗。
轧机本体的传动选择——由于带材厚度的减薄，轧辊的弹性压扁使轧机的压下作用不再起主导作用，这时速度控制和张力控制在轧制过程中起主导作用，合理选择轧制速度与张力的配合尤其重要。
板型控制手段的选择——对于铜箔生产，板型控制至关重要，目前比较有效的板型控制手段有轧辊分段喷淋、正负弯辊、轧辊倾斜等，不同的机型，不同的轧制坯料，不同的轧制工序，需要选择不同的、合适的板型控制手段。
除油方案的选择——非常薄的带材轧制时，为了满足速度－张力的控制模式，需要高速轧制。当带材表面含油比较多时，会严重影响轧制速度、带材板型、卷取质量等因素，甚至发生断带，引起火灾。所以，合适有效的除油方案也是非常重要的。
“攻克了这些技术难题之后，在负荷试车阶段，主要轧制了C10200合金，每一道次基本能保证有90%带材保持565m/min的高速恒速轧制。调试阶段轧制0.155mm的来料两卷，最终轧制成品为0.03mm一卷、0.0114mm一卷，带材厚差和板型控制以及板面除油情况都很好。”闫红涛说，“这些数据说明，中色科技苏研院750mm铜箔轧机顺利完成了负荷试车，拥有了生产高精度压延铜箔的能力，成功打破了国外技术壁垒。”
目前，该轧机机组已经由负荷试车阶段转入试生产和铜箔轧制工艺开发阶段。相信随着后续铜箔轧制工艺的不断完善，机组将轧制出更高精的铜箔产品。届时，我国将拥有自主的压延铜箔生产线，不仅可以生产压延铜箔满足国内需求，还可以将生产设备远销海内外，参与国际竞争，为民族铜加工业的发展增添新助力。
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