10月19日消息    近日，江西铜业集团公司被正式批准成为第二批国家创新型企业，今后将在财政、金融、税收等多个方面获得国家政策扶持。这是该公司继去年获批组建“国家铜冶炼和加工工程技术研究中心”后，在技术创新领域取得的又一大突破。近年来，江铜通过打造国内一流的自主研发平台，加强产学研结合，充分激发基层职工的创造力，推动企业由传统的生产经营型向技术创新型加速转型。
　　成立30年来，江铜已发展成为中国铜工业和江西工业的领头羊，铜产能跻身世界前三。在新的起点上，江铜又适时提出了“建设创新型江铜”的发展战略，把技术创新能力作为企业进步的核心动力。江铜把建设国内顶尖科研平台、打造国内有色金属行业的“科技高地”，作为打造技术创新型企业的突破口，先后拥有国家级企业技术中心和博士后科研工作站，多渠道聚集科研人才，建立了一支由1500多人组成的科研队伍。2007年以来，江铜进一步加大科技投入，加强重点领域的科研攻关，已投入科研和技改经费73亿元，获得了专利授权330多项，各项自主创新指标均位列国内铜行业首位，并先后掌握了废渣稀贵金属提取、高精度铜箔加工等10多项高精尖技术。去年，江铜研发成功200立方米充气机械搅拌式浮选机，填补了我国超大型选矿设备研究的空白，并达到国际一流水平。今年，经科技部批准，江铜又开始牵头组建“国家铜冶炼及加工工程技术研究中心”，成为我国铜工业首个国家级工程技术研究中心。
　　与此同时，江铜还与国内外30多家科研机构、大专院校、先进企业建立起了长期稳定的合作关系，通过产学研结合提升企业的技术创新能力，承担并完成了7项国家级科研项目。去年底，江铜与北京矿冶研究院、中南大学等合作承担的“有色金属闪速冶炼过程综合自动化系统产业化示范工程”项目通过了国家验收。经测算，该项目的应用使江铜的铜冶炼生产效率和综合回收率分别提高了5%和0.5%，而能耗却降低了5%，节能减排效果显着。江铜还通过推广职工自主管理模式、引入首席技师制度等，坚持不懈地开展全员技术创新活动，涌现出一大批技术高、业务精的技术尖兵。去年，江铜职工共发布自主管理成果2305项，解决了日常工作中大量生产技术、成本控制、设备维护等方面的疑点难题，创造经济效益5000万元。