科技支撑发展，人才引领未来，这是云南省第九次党代会为云南经济社会跨越发展指明的方向，也是我省大型骨干企业云南冶金集团股份有限公司（下称：云南冶金集团）长足发展的生动实践。作为我省参与国际竞争的龙头企业之一，云南冶金集团不断深化科技是第一生产力、人才是第一资源的发展理念，用科技和人才这一有力杠杆撬动自主创新能力提升，加快企业调结构、转方式步伐，推动产业升级，实现企业科学发展、和谐发展、跨越发展。
　　通过5年嬗变，云南冶金集团股份有限公司依靠科技创新和人才队伍建设这一引领集团发展的重要驱动力，走出了一条以科技创新促进产业结构调整、转变经济发展方式的发展新路，为其未来5年内实现国内有色矿冶行业的标准制定者、技术输出者和行业引领者打下坚实基础。

　　科技引领传统产业升级
　　加快转变经济发展方式，最根本的是要依靠科技的力量，把科技进步和创新作为加快转变发展方式的重要支撑，促进产业尽快走向内生增长轨道。云南冶金集团坚持自主创新、引进消化和集成创新，进一步延伸了铝、铅锌、锰等传统优势产业的产业链，优化了产品结构。在不断的科技创新支撑下，云南冶金集团两大核心骨干企业云铝股份有限公司和云南驰宏锌锗股份有限公司均获得了“全国创新型试点单位”和“国家两型企业试点单位”。云南冶金集团董事长董英对此的解读是：经济发展的不同阶段，产业结构和层次有所不同，只有不断进行创新，用科技的力量推进产业转型升级。建设“两型企业”是加快转变经济发展方式的重要着力点，要加快推进传统产业的“两型”改造和“两型”产业的规模化发展，积极发展清洁生产和循环经济，大力推进节能减排和淘汰落后产能，加快建立“两型”生产体系，努力推动绿色低碳发展。
　　云铝股份有限公司近10年来投入了近40亿资金，完成了十余项重大技改和项目建设。仅在“十一五”期间，云铝公司本部及控股子公司累计科技投入就接近10亿元，承担了9项省级以上科技计划项目，其承担的国家科技支撑计划项目《低温低电压铝电解新技术》已经通过验收，这一新技术将使吨铝生产直流电耗在原电耗基础上降低1000千瓦时。目前，云铝公司吨铝综合交流电耗指标13300千瓦时，低于全国行业平均水平500千瓦时以上；通过技术再创新，云铝公司开发的“大型曲面阴极高能效铝电解槽新技术”使吨铝平均直流电耗指标降到了1200千瓦时的国际领先水平，进一步确立了云南冶金集团在电解铝行业的技术竞争优势。以电解铝为轴心，云南铝业股份公司积极推进铝一体化产业发展战略，产业链向上延伸到铝土矿开采和氧化铝生产等原料领域，向下拓展铝深加工，提高铝的附加值。据了解，云南冶金集团投巨资建设的文山铝业80万吨氧化铝项目即将建成“工艺先进、控制一流”的国内标志性氧化铝生产厂。通过不断的产品研发，云铝公司自主开发了A356铸造铝合金、合金圆铝杆、中高强度宽幅铝板材等产品，集团旗下的浩鑫公司全球首创铸扎坯料生产0.005毫米以下超薄铝箔技术，目前，云南冶金集团铝加工产品比例达到80%以上，4个主导产品荣获云南省名牌产品。
　　一直在国内铅锌矿采选和冶炼领域有着标杆地位的云南驰宏锌锗股份有限公司，自主研发和集成创新了具有行业领先水平的“锌精矿加压浸出、长周期电解关键技术研究及产业化”和“富养顶吹—鼓风炉强化还原-大极板、长周期电解炼铅工艺及产业化”技术应用领域不断延伸，高硅氧化锌矿、硫化铅混合矿等处理工艺在国内首先实现工业化生产，而“隐伏矿体定位预测方法”和“矿山井下膏体胶结充填”等核心技术的开发应用，让云南冶金集团在地质科研取得了新突破、深部采矿技术研究取得新成果，选矿废水综合利用水平进一步提高，铅锌冶炼技术装备日臻完善，节能减排工作取得新提高，被国家评定为“全国创新型试点企业”、“国家两型企业试点单位”、“国家高新技术企业”、“国家科技部火炬计划重点高新技术企业”、“国家第四批知识产权试点企业”，先后承担了云南省重点产业创新工程项目《15吨/年光纤用高纯四氯化锗产业化关键技术开发》和国家科技支撑计划项目《光纤用四氯化锗制备关键技术及应用研究》。
　　以斗南锰业股份有限公司为代表的云南冶金集团锰产业，积极抢占技术升级换代的制高点，走出了一条大型炉、高环保、低能耗发展之路，首次获得我国铁合金行业市场准入，成为国内锰铁行业最大的采选冶一体化企业，建成投产的5万千伏安电炉是目前亚洲锰系合金冶炼容量最大、技术装备水平最高的设备。目前，斗南锰业多项技术经济指标达到国内领先水平，双联摇包法生产中碳锰铁、低品位锰矿石选矿技术工程化研究、复合球团制备技术等13项技术成功运用于生产中，均达到了国内先进水平，采矿回收率达到85%以上，选矿回收率达到87%，高碳锰铁合金冶炼回收率达到79%，锰硅合金冶炼回收率达到82%以上，电炉功率因数92%以上，冶炼废弃物综合利用率达到96%，工业废水实现零排放。已经投产的采用大型电炉控制技术建设的5万千安伏电炉，是目前亚洲锰系合金冶炼容量最大、技术装备水平最高的电炉，行业高技术设备与自主研发加压氧化技术生产锰酸钾工艺相结合，为云南冶金集团发展锰化工产品打下了坚实的科技基础。

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