谁也没想到“次贷级蝴蝶”轻拍翅膀，真的就会造成金融海啸。
　　地处西北内陆的中国铝业兰州分公司，更没想到自己瞬间也被卷入了这场巨大的漩涡之中。去年美国雷曼兄弟倒下一个月后，他们与同行业一样，居然陷入困境，经营出现了亏损。
　　市场行情骤变，有色业首当其冲。我国主要市场铝锭价格由最高时的2万多元，一下子就掉到了不足1.2万元，几近腰斩。电解铝生产企业大量限产，中小企业只好选择关停甚至倒闭。据有关行业部门统计，去年我国电解铝闲置产能505万吨，开工率只有57%。
　　中铝兰州分公司突然遭遇到建厂50多年以来前所未有的困难。他们从去年9月前每月盈利数千万元，10月后突然面临亏损。
　　盈亏，仿佛就发生在一夜之间。
　　面对生存危机，企业何去何从？中铝兰州分公司总经理李宁一班人分析后认为，从最基本的成本原理入手，让成本开始富有“技术”含量，只有具备了成本优势，才能形成核心竞争力，赢得生存空间。
　　降成本，看似极其普通的招数，却为企业赢得了生存机会。当兰铝人把铝锭吨成本由高峰大幅度降低时，企业经济效益开始止跌回升。在全行业依旧低迷的前提下，中铝兰州分公司率先出现复苏迹象。
　　对标，让比较成本成为新的管理指标
　　在减低成本上，中铝兰州分公司首先想到的是“对标”，就是把企业所有的生产、经营、技术等指标，跟同行业最先进的指标水平比较，哪一家企业的某项指标先进，就作为学习标杆，最终形成全行业最低生产成本。他们既向国内看齐，也向国际看齐。
　　重大设备技术指标对标是兰铝人首先想到的，因为这是最基本又是最重要的，这项对标的结果直接关系到企业技术进步。
　　大型电解槽电压，一直是困扰国内铝工业生产的老大难问题。公司围绕自身工艺、技术和产品特点进行创新研发，与科研院所合作开发出“大型预焙槽新型焙烧启动技术”“大规模电解铝系列供电整流技术”等在我国电解铝行业有重大影响的技术创新成果，特别是公司投入大量资金实施的400KA大型预焙阳极铝电解创新技术，获得中国有色金属工业协会科技进步一等奖，达到国际先进水平。
　　正是依托先进的技术装备和工艺以及强化生产过程控制，进行精细化操作，今年6月份，中铝兰州分公司350kA和200kA电解系列平均槽电压分别从年初的4.186V、4.224V降到4.05V、4.09V，突破了4.10V的大关，指标水平在中铝公司名列前茅，提升到了历史最高水平。
　　0.136V这么个小的数字，外行觉得这实在无足轻重，而内行明白它对一个年产45万吨铝锭的企业，则意味着每年数千万成本的减少。
　　开展“对标”活动，让公司尝到了降低成本的甜头。今年前6个月，累计生产铝锭20.55万吨，铝锭Al99.70以上合格率达到99.96%，比计划提高0.96%，远远高于部颁标准。作为主要生产成本的原料氧化铝，单耗每吨1900公斤，比计划每吨降低23公斤，氟化盐单耗、预焙阳极炭块毛耗分别比计划降低4.5公斤、26.2公斤，稳居行业领先水平。

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