在中铝公司最近召开的“强基会”上，熊维平总经理指出：“以运营转型为抓手，全面强化基础管理”。
　　何谓“运营转型”？笔者理解，结构调整应该仍然是重头戏。
　　在组织结构调整深入推进了一年多后，我们调整的重点，也应该放在产品结构的调整上了。
　　随着冷连轧生产线的全线投产，西南铝企业的冷轧产品结构必将发生一个大的转变。
　　在这场变局中，如何打好结构调整的牌？如何在夹缝中占得先机？对冷轧厂而言，是一场严峻的考验……
　　总量过半的冷轧产品，为何增量不增效？
　　早在上世纪90年代，大塘片区开始如火如荼建设的时候，就有“轧机一响，黄金万两”的说法。如今，将近20年了，我们曾经的“效益工程”也并没有发挥出它应有的作用。
　　近年来，随着企业改革的不断深入，原来的涂层分厂、铝箔分厂、薄板分厂集中整合成了冷轧厂。现有冷轧厂的产能，基本上就是当年改扩建的产能。
　　虽然冷轧产品的产量月月都占了集团公司的半壁江山，但利润却是不到20%，这让冷轧厂的职工感到无比的郁闷和纠结。
　　我们不仅要问，这么大产量的冷轧产品为何总是不赚钱？带着这样的问题，记者走访了冷轧厂，并进行了深入调查。归结起来原因有四：
　　一是产品结构调整未真正体现效益最大化。主要表现在：不赚钱的产品、亏损的产品一直在继续生产。如：商品铝箔毛料、空调箔产品；生产难度大，高质量的产品（如CTP板），在市场价格上未得到充分体现。
　　二是质量损失巨大，使边际效率不高的大众产品亏损严重。如占冷轧产品30%的罐料，由于冶金质量原因，造成大批量的退货，使本来盈利能力较弱的产品亏损更重。
　　三是产品加工费偏低。由于国内铝加工行业的大面积发展，竞争加剧，使冷轧产品普遍加工费偏低，近几年，平均吨产品加工费只有5800元——6000元，同时原材料成本过高，造成冷轧产品冷轧工序加工费更低。
　　四是铝锭价差损失，造成盈利能力大大减弱。铝锭的价差损失靠降低生产成本来弥补，难度很大。
　　西南铝要在赢利模式上有大的改观，冷轧厂的结构调整恐怕是当务之急。要实现李凤轶总经理提出的“效益最大化”，冷轧产品必须要赚取更大的利润才行。
　　结构调整，对于冷轧厂而言，是一篇大文章。
　　一季度产量下降13％，利润为何大幅增长？
　　在4月份的经济活动分析会上，冷轧厂厂长汤勇感到从未有过的扬眉吐气——今年一季度，冷轧厂的利润由往常的“老幺”跃居“老二”，占集团公司利润的13％。虽然只占到了13％，这已是一个非常了不起的成绩。
　　一直增量不增效的冷轧产品利润为何一季度大放异彩？究其原因，就是产品结构发生了大的变化。
　　一季度，冷轧厂产量同比下降9.9％，内部利润却由亏损642万变成了赢利1522万。这样的变化，在冷轧生产线20年的生产中，是绝无仅有和令人惊喜的。
　　在实际的产品结构中，记者发现了以下变化：一是“不赚钱”的产品同比大幅降低。1235商品毛料、空调箔这两个产品加起来我们少生产7000多吨。仅这两项产品就减少亏损近1000万元。二是高附加值产品产量增加了。罐盖料等利润较高的产品3月份达到当月产量35%的比例，增效比较明显。
　　其实，近年来，冷轧厂在产品结构调整的路上就进行了大胆的探索，相继开发出阳极氧化板、电视机用料、电脑用料、手机用料、外墙装饰幕墙料等2.0mm以上市场需求旺、附加值高的新产品，这大大提高了市场的竞争能力，为增效奠定坚实基础。
　　冷轧厂一季度生产经营取得的明显成效，产品结构的成功调整可谓功不可没。要真正落实李总提出的“管理科学化，效益最大化”的经营理念，我们在承担社会责任的前提下，再也不能干“只赚吆喝不赚钱”的事情了。
　　在“久旱逢甘霖”后，如何延续这样好的势头，在结构调整上做足文章，最大限度地增加效益，是冷轧厂下一步应该继续思考的问题。
　　对于核心优势产品，如何将“蛋糕”做大？
　　于市场经济而言，真正赚钱的是拥有核心技术的优势产品。
　　于冷轧厂而言，涂层罐盖拉环料和高档的CTP板正是这样的产品。
　　这两项产品，凝聚了冷轧厂广大技术人员心血和汗水。经过多年的研发，冷轧厂目前这两大主导产品的工艺技术已走在国内企业的最前沿，产品质量在国内处于绝对领先水平。
　　汤勇告诉记者，涂层罐盖拉环料前景极为广阔，是今后应该重点发展的第一大支柱产品。
　　“涂层罐盖拉环料在冷轧厂现有产品结构中占的比重是12％。如果5年后能够将这一比例提高到70％达到8万吨，实现规模化专业化生产，冷轧厂的利润将至少提高5倍，发生翻天覆地的变化”。汤勇在分析时充满信心。
　　记者在采访中了解到，涂层罐盖拉环料主要用在易拉罐的瓶盖。目前，国内平均消费易拉罐40—50个/年/人，而美国是470个/年/人。随着经济发展和生活水平的提高，这一市场将至少以10％的年平均速度递增。
　　记者在采访中发现，这一极具市场优势的产品，却有一致命的“瓶颈”——涂层能力不足。记者在现场看到，尽管涂层生产线已是满负荷生产，但根本满足不了市场需求。
　　而要将这一产品做大，我们还需要大大提高涂层、拉矫、分切和涂蜡生产能力。
　　“如果我们不能尽快将这一市场做大，现有的优势将逐渐丧失，市场同样有被对手蚕食的危险”。汤勇显得非常着急。
　　汤勇还告诉记者，冷轧厂的另一优势产品是高档的CTP板，这一产品实际是原PS板的替代品。冷轧厂紧贴市场需求，调动精干技术力量，于2010年掌握了该产品生产工艺。
　　和传统的PS板相比，CTP板使用寿命和印刷质量有了质的变化。当然，市场上，它售价是远高于PS板的。生产这样的产品，获取的利润肯定也是非常可观的。
　　由于具有西南铝熔铸、热连轧、涂层、冷轧的整体技术优势，涂层罐盖拉环料和CTP板目前具有比较大的竞争力。但是，在市场经济已高度发达的今天，这种优势能保持多久，谁也说不清楚。
　　是选择优势产品的专业化生产，还是继续走“品种结构最齐全”之路，我们在结构调整中应该作出选择。
　　残酷的市场竞争告诉我们， “品种结构最齐全” 很多时候其实是劣势而非优势。规模化专业化生产的产品，成本才是最具市场竞争力的。
　　曾经的“三朵金花”，为何风光不在？
　　西南铝建筑型材、西南铝铝箔和西铝天花，曾经都是家喻户晓的畅销产品。特别是建筑型材和西铝天花，几乎成了西南铝的代名词。如今，这一切已如昨日黄花，风光不再，留给西南铝人的是永远的伤痛。
　　上世纪80至90年代，西南铝的建筑型材在市场有极好的口碑，家家都以安装了而感到骄傲和自豪。壁厚、牢固、美观，让大家赞不绝口。但新品开发的滞后和高企的成本，使我们败下阵来。而今，这一市场早已是民营企业的天下。我们率先开发了这一市场，却又拱手让出了这一市场，是十分令人痛心的。
　　铝箔区域，曾经是来宾经常要光顾的地方。当领导向客人介绍“比头发丝的十分之一还要薄”的时候，自豪之情写在每个西南铝人的脸上。而今，此情此景却很难再见。
　　2002年，江泽民同志视察西南铝时，还特意将铝箔放入兜里珍藏。如今，这一曾经让西南铝人无比光荣的时刻，已成了永远的记忆。轧机轰鸣、热火朝天的生产场面早已不在，“基本停产”是我们面对的现实。
　　西铝工业公司的西铝天花，想当年是何等的知名。大大小小的公交车上贴满了西铝天花的广告，生产车间常常是门庭若市。如今，早已是“门前冷落车马稀”，连品牌经营权也早已属于他人。
　　这“三大产品”的质量是顶呱呱的，被市场打败的原因是居高不下的成本。我们往往是率先开发了新品，却很快丢失了市场。是机制的原因？是体制的原因？值得我们去深思！
　　教训是深刻的，也是痛苦的。而不能在教训中警醒却是可悲的。
　　要想不重蹈覆辙，我们绝不能走在新品开发的最前沿，而走在“做大市场”的最后面。如果这样，我们将永远会处于被动。
　　要实现“效益的最大化”，我们必须按照中铝总部的部署，认真落实李凤轶总经理提出的经营理念，真正做到和市场接轨，大力培育具有核心竞争力的产品，实现规模化专业化生产。
　　在结构调整的路上，我们还任重道远……