陆伟宏，男，1973年3月生，江苏省海门人。中技毕业。中共党员。江铜集团铜材公司铸轧分厂设备点检组组长、机械技师。他凭借高超精湛、妙手回春的设备点检绝技，多次为进口设备“把脉”，消除了设备事故隐患，多年来共提出合理化建议与小改小革16项。这位相貌憨厚、朴实的年轻人，用青春、汗水和睿智，展示了新一代产业工人的精神风貌，员工们都亲切地称他“陆子”。他曾荣获集团和公司级先进工作者多次；2008年，先后荣获“第八届江西省设备管理优秀工作者”、“第四届全国设备管理优秀工作者”；2011年4月，荣获“鹰潭市五一劳动奖章”。
　　“熟悉现场是设备维护的基础”，陆伟宏同志常说。在他眼里，SCR生产线就是企业的生命线，而点检工作的质量好坏直接关系到企业的发展与兴衰。多年来，他凭着一手过硬的点检绝活，尤其对二条美国SCR4500、SCR3000铜杆生产线、四台德国尼霍夫大拉机等主设备性能状况了如指掌······70℃多的竖炉炉口旁他一站就是2小时，为的是了解加料小车的运动轨迹和工作特点；轧机减速器旁一蹲就是半个钟头，为的是判断机器运行时发出的声响与气味是否正常。他不嫌脏、不怕累，始终摸爬滚打奋战在生产第一线，掌握了大量进口设备运行的数据和第一手资料。
　　2007年，SCR系统满负荷生产时，铸机压轮处约二个月就会漏铜一次。陆伟宏开动脑筋，凭借多年的现场经验，分析、诊断其主因是压轮轴承因高温热辐射而缺油，为此，他专门设计了一套冷却装置投入运行至今，一举解决了该难题。针对原进口设计缺陷及长期严重影响生产的故障多发点，如：卷取收线区中夹送辊轴承故障，他大胆地实施了改进性维修，对进口轴重新进行设计与改进；他还设计、制作了不少实用性强的“土制专用工具”，现已获得国家授权实用新型专利共9项，大大提高了设备运行的可靠性，由此每年可为企业增加上百万元的效益。
　　陆伟宏时常告诫自己:“干工作是要有一点精神的，要敢想、敢拼、敢做!即使遇到困难，也不要轻易放弃。”。他是这样想的，更是这样做的。围绕近年来SCR生产线辅助系统故障率上升趋势，他有针对性地实施技改如：《优化加热效果、延长油品使用寿命》项目成果克服了美国南线公司原设计缺陷，通过改变加热器、加热介质选型，找到不易结垢介质的替代品且实现自动控制，可达到设计要求，其脱水效果好，油品使用寿命长，保障了轧机的安全顺行；《卷取升降机导轨改造》项目成果，大大增加了运行的稳定性；《2#空压机冷却系统改造》项目，他提出并实施的铸机喷射池排水改进方案，排除了夏季高温跳机频繁故障，降低了耗水量，将浇铸温度控制在35℃以下，解决了多年来一直困扰着分厂的一大生产技术“瓶颈”。
　　“点检员其实就是设备‘医师'，干的就是‘把脉'活。”。陆伟宏如是说。因此，他很珍惜这份工作，埋头苦干。他主持制订并规范了设备点检润滑作业标准、设备检修作业标准、设备档案管理等，完善了设备各项技术性能考核指标，避免了进口随机资料与实物差异带来的被动，提高了进口备件的计划准确性，带动并促进了分厂进口设备管理与维修整体水平的提高。“一个人的力量毕竟有限，我有责任、有义务带动更多的人一起开拓进取、勇于创新。”。这是陆伟宏朴实的想法。
　　“搞好设备零部件的修旧利废，那份乐趣别人是无法体会的。”。陆伟宏常常乐此不疲。对日常检修换下来的零部件，他习惯将其分类保存好，能整体修复的就想办法修复好，不能修复的就拆解有用零件，以备不时之需；对一些常耗件、易损件，他通过测绘如：轧机导轮、无酸气刷和高压泵柱塞等，然后国产替代，此举大大降低了进口备件采购周期和成本，为分厂生产设备安全顺行提供了强有力保障。
　　干一行、爱一行、钻一行，陆伟宏同志凭着一名普通党员对事业的执著追求和敬业精神，以扎实的工作作风，熟练高超的专业技艺，出色的工作业绩，正直率真的人格魅力，在平凡的点检员岗位上做出了不平凡的事，演绎了小岗位、大舞台的人生乐章。而面对领导和同事们的夸奖，他总是淡淡地说：“这是我应该做的。”。他就是这样一个朴实无华的人，在平凡的岗位上，坚定地走着自己的路······