攀钢联手武大提高尾渣中钛回收率至90%
2010年11月23日 11:30 3704次浏览 来源： 科技日报 分类： 钛资讯
11月23日消息 “高钛型高炉渣资源化综合利用研究”可解决攀钢40年积存的6000余万吨高炉尾渣，使尾渣中钛的回收率超过90%，提钛后的尾渣再制备铝酸盐水泥、钢水精炼脱硫剂高附加值产品，炉渣综合利用率达95%以上，将高钛型高炉渣变为宝贵的二次资源。近日，武汉科技大学这项技术，经湖北省科技厅组织中国工程院院士孙传尧等专家鉴定为国际领先水平。
钛是难熔稀有元素，钝钛及钛合金是新型结构材料，主要用于航天工业和航海工业。四川攀西地区钒钛磁铁矿中的钛，占我国钛资源的90%以上。然而，使用现行高炉炼铁工艺，钒钛磁铁矿中的钛约有50%进入尾渣，大量宝贵的钛资源因此流失。
2005年，武汉科技大学与攀钢集团合作申报国家“十一五”科技支撑计划重点项目——攀枝花钒钛磁铁矿综合利用成套技术及装备，并承担了其子专题——高钛型高炉渣制备金属钛或钛合金及残渣综合利用研究。2006年通过公开招投标形式承担了攀枝花科技局重大科技攻关项目——高钛型高炉渣还原提钛工业试验及尾渣综合利用研究。他们首创等离子熔融技术，在提取炉渣中钛的同时，对其他有价金属进行回收，生产钛硅合金产品，既变废为宝又显著降低对环境造成的影响；通过改进工艺，提高提取效率，使提钛后的残渣再次利用，从根本上消除了残渣对环境的污染。
这项拥有自主知识产权的重大技术已进行工业试生产，所得的钛硅合金已成功应用于钛微合金钢生产。应用该技术建年处理30万吨的生产线，可实现年销售收入20亿元。
责任编辑：仁可
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