在不增加投资的情况下,使中国铝业广西分公司设计产能为10万吨的电解铝项目每年增产5000吨,实现新增经济效益4699．5万元。这是2009年年底获得第十二届北京技术市场金桥奖集体一等奖的中铝国际工程有限责任公司研发的电解槽三度寻优控制技术创造的市场佳绩。成立于2003年的中铝国际工程公司2007－2008年技术合同成交额就达到6．1亿元。作为一家技术密集型企业,中铝国际在为中国铝行业主体产业提供技术支持、促进技术进步方面发挥着越来越重要的作用。
　　围绕市场研发技术
　　近年来,中铝国际工程有限责任公司在技术研发和推进科技成果转化方面取得了一系列骄人成绩,这些技术不仅创造了可观的经济效益,而且在节能减排、减少有害气体排放、提产降耗等方面取得了显著成效。据中铝国际有关负责人介绍,中铝国际主要通过有偿转让使用的方式进行技术转移,即将拥有自主知识产权且能够满足市场需求的核心技术转化为工程建设的设计文本,如概念设计和基本设计等,再由设计院根据设计文本做详细的设计转化,然后在工程建设项目中实施。
　　中铝国际研发的拥有自主知识产权的电解槽三度寻优控制技术在中国铝业6家电解铝企业全面实施和推广后节能降耗效果明显,电流效率平均提高2％,每吨铝的能耗减少200ｋＷＨ,氟化铝、炭阳极消耗分别降低3ｋｇ／ｔ－ＡＬ和11ｋｇ／ｔ－ＡＬ,减少阳极效应50％。该科技成果的产业化应用使生产电解铝的能量利用率接近48％,达到国际先进水平。此外,部分企业还在实施电解槽三度寻优控制技术的过程中形成了标准的工艺操作规范,建立了以技术团队为核心的扁平化生产管理模式,进一步提高了生产效率。
　　针对我国铝土矿品位低、氧化铝生产效率低的特点,中铝国际提出串联法技术路线,解决了氧化铝生产企业原料与生产流程不匹配的技术难题。通过实施串联法技术路线,中州铝厂原有烧结法设备的生产能力得到科学合理的利用,在不增加建设投资的基础上使生产成本降低了15％。
　　中铝国际的拜耳法生产氧化铝新工艺技术和两段磨配水旋器的磨矿分级新工艺应用到广西平果铝厂三期氧化铝工程后,完全取代了该厂过去使用的传统的一段球磨配螺旋分级机磨矿工艺,电耗下降18％,提高了磨矿产品的合格率,使溶出工序运转率达到95％,其工艺技术达到国际先进水平。此外,中铝国际推广应用的6效降膜蒸发新技术与传统的3－4效外热式蒸发技术相比,汽水比从0．55－0．6降为0．25－0．28,蒸发工序节约新蒸汽50％,降低成本100元／ｔ－ＡＩ2Ｏ3。
　　谈到中铝国际在技术创新以及技术转移方面的成功经验,该公司有关负责人表示,技术创新一定要以市场需求为核心,要准确掌握市场需求信息,包括现在和未来潜在的需求。在此基础上,通过研发取得核心技术成果、形成自主知识产权,并积极推进成果产业化。“近年来,中铝国际以有偿转让使用知识产权的方式实施技术转移,使大量科技成果及时转化为可在新的工程建设项目中实施的技术。截至目前,中铝国际已有偿转让使用专利技术160余项,涉及几十个建设项目,获得直接经济效益超过2亿元。”该负责人表示。

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