三季度以来，青铝股份公司管控的两个350千安电解铝生产系列主要生产技术指标持续攀升，创新增效成绩显著。截至目前，青铜峡350千安电解铝系列电流效率平均达到92%以上，比2009年提高1.5个百分点；宁东350千安电解系列电流效率达到93%，部分工区达到94%。
　　自开展提高技术指标攻关以来，干部职工不辱使命、敢挑重担。在公司实施母线优化后，以平稳过渡为原则，以“观察、缓调、确立、优化”为阶段，采取“四步走”生产管理思路，寻求新磁场状况下适宜的技术管理规范，逐步提升电解槽各项生产指标。2月25日至3月中旬观察阶段，主要从电压及铝水平两个方面对电解槽运行趋势做了应对调整，规范电压和铝水平。同时，通过降低电解质高度、加强技术条件过程控制及强化现场操作质量。3月中旬至6月中旬缓调阶段，重点抓好技术条件受控率、平稳性及单槽各项技术条件离散度、统一性管理，逐步优化、调整技术条件。6月中旬至8月底确立阶段，加强现场作业质量管理及职工培训，修订作业规程，规范现场作业质量管理。9月份优化阶段以来，在改善电解槽热场方面加大技术攻关力度，对覆盖料结构进行优化。同时，采取强化电流强度等措施，降低阳极毛耗，稳定电解槽热场。
　　前三季度，青铜峡350千安电解铝系列累计生产原铝液206292吨。电流效率累计完成91.7%，比2009年提升1个百分点；交流电单耗累计完成14050千瓦时，比2009年降低176千瓦时；阳极毛耗累计完成514公斤，比2009年降低43公斤；标准阳极效应系数累计完成0.023次/槽·日，比2009年降低0.07次/槽·日；原铝液99.50以上品级率累计完成99.76％，比2009年提高了0.15%。
　　中青迈公司以“提高电解槽稳定性及改善电解生产技术指标”为目标，潜心研究，不懈探索。成立生产管理技术团队，按照电解生产技术理论和电解槽实际情况，科学分析各项技术条件，采取“调整、规范、稳定、提高”四个步骤，稳定生产，提高指标，使换极周期由29天延长至30天，吨铝阳极毛耗降低18公斤。目前，正在进行31天换极周期实验。
　　三季度以来，中青迈公司350千安电解系列生产技术指标稳中有增，累计电流效率达到92.2%，比上半年平均电流效率提高0.42个百分点。其中，有四个工区连续3个月达到93%以上。1-9月，累计交流电单耗为13576千瓦时。吨铝阳极毛耗由上半年528.6千克下降到目前503千克以下。阳极效应系数由上半年平均0.3以上下降到0.15以下，生产态势持续向好。