春色满园关不住，一枝红杏出墙来。最近，冷轧厂越来越受到各级领导的关注。不仅因为8月份生产经营创了今年佳绩，而是该厂推行了多年的“TEIE”管理经验引起了强烈反响。
　　8月3日上午，熊维平总经理冒着酷暑高温到冷轧厂检查指导工作。他不仅高度评价这一成功的管理经验，还希望中铝西南铝企业要先尝试推广。“不能墙内开花墙外香”。
　　“冷轧厂的TEIE管理模式，是用5年时间，自己摸索，自己创造，自己实践，自己总结出来的，非常难得，十分珍贵” 。8月26日，中铝公司党组成员、中铝股份公司总裁罗建川对冷轧厂的基础管理给予了充分肯定。
　　对标日本先进企业，我们管理中的差距太明显
　　古往今来，管理都是一个纷繁复杂的工作。冷轧厂负责人汤勇是如何化繁为简，将庞大的管理活动变得简单有序的呢？带着这样的疑惑，记者径直走近了汤勇的办公室。听说记者的来意，他一下打开了话匣子……
　　2004年11月8日，激情澎湃的汤勇在原薄板厂由副转正。这时，原来的涂层厂和薄板厂合二为一。面对这个充满挑战的舞台，他决心要酣畅淋漓地大干一场。面对众多的困难和挑战，他选择了从管理突破。
　　之所以要从管理着手，他颇为感触。当时，他的一个朋友从日本回来告诉他，日本的企业管理非常严格。比如一家餐馆规定要每10分钟去擦一次餐桌，员工会不折不扣地去照行。但在中国，员工可能会第一次认真去擦，待到第二次后觉得餐桌可能是干净的，就不会再去擦拭。事情虽小，反映的却是管理水平和员工素质的差距。
　　后来，汤勇有机会到美国考察。在公路上，他发现一个奇怪的现象。三分之一以上是日本车。小小日本居然能在竞争激烈的美国市场分得三分之一以上的羹，这可不是一个简单的事情！要知道欧美有众多的全球知名汽车生产企业，他们合起来也不过占了美国市场的三分之一。
　　这两件事情让汤勇感触良多。他终于明白，日本企业的产品为何能畅销世界每个角落。他也终于明白，我们的管理和日本企业的差距有多大。他也痛下决心，要在管理上摸索出适合本企业的管理办法。
　　时间到了2005年，西南铝的生产逐年递增，一派欣欣向荣的景象。但隐藏在背后的却是我们管理的不规范、不标准和职工的无所适从。在对各方面情况都非常成熟了后，决心要在管理上实施“大手术”。
　　那段时间，他没有一天不在琢磨管理的门道。他要从错综复杂的头绪中理出一条清晰的脉络，要建立一套适应企业生产管理的庞大体系，要让复杂的管理变得简单、实用和有序。他要把“拿钥匙的工程，变为配钥匙的工作”。

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