三、效果及存在的问题
　　1、效果与启示①该炉子在耐火材料使用中注重隔热材料的使用，在高温设备沸腾焙烧炉和循环旋风筒上均采用五层耐火材料，四层隔热材料，保温效果很好。尽管炉子内部温度高达1100℃，但炉体外表温度仅为70℃左右。其它部位均有二层或三层隔热材料，故炉子整体热效率很高。
　　②不同设备、不同工况条件，选用不同的耐火材料，使耐火材料的使用比较经济、合理，对今后耐火材料的选用有一定的启示。
　　③不同炉温、不同耐火材质、不同炉衬厚度、不同使用部位，所用锚固件的形状、分布及材质不同。
　　5沸腾焙烧炉、循环旋风筒、二级旋风分离器、二级文丘里等拱顶采用异型砖逐环砌筑，环与环之间子母相扣，保障了球形拱顶的整体性能。解决了浇注料施工麻烦、养护时间长、损毁后难修补的问题。
　　2、存在问题在不到3年的应用中，沸腾焙烧炉内因二级文丘里干燥器、烟道等处红炉，曾停炉检修4次，原因有以下几点。
　　结构不合理二级文丘里到二级旋风筒的通道高2.5m，宽1.7m，砖厚仅为180mm，且分两层（65mm和115mm），尽管设置有锚固件，但仍显不稳，使用不到一年即掉砖。遂在大修时进行改进，保持内表面积不变，高度不变，外壳加宽115mm，耐火砖加厚115mm，改为65mm保温砖和230mm耐火砖。改后的运行效果较好。
　　砖缝及膨胀缝较大此炉设计的耐火砖在位置高度上一般每间隔3.5m留有25mm的臌胀缝，根据我国耐火材料的线变化，在1450℃、保温2h，线收缩一般为＋0～－0.2％，热膨胀系数300～400℃时为0.1％，故25mm的膨胀缝过大。停炉时透过所有膨胀缝可看到外层钢板。故根据理论要求，膨胀缝留7～8mm。
　　二级文丘里、二级旋风筒及连接过道的耐火砖强度低，不耐磨.开炉2年多以来，二级旋风筒的耐火砖由厚115mm磨损至局部仅为20mm，二级文丘里的耐火砖磨损仅为70mm左右，连接过道耐火砖已更换两次，此处所选砖的强度只为34MPa，说明此处的耐火砖不符合工艺要求。此外气流流速大，氧化铝>氧化铝对其的冲刷严格，应使用高强耐磨砖，因此在高铝质骨料中添加耐磨骨料，以增强耐火砖的耐磨性。耐磨骨料如刚玉、板状刚玉等都具有高耐火度、蠕变小、高密度、热震稳定性好、耐磨性好等优点，在该部位试用高强度耐磨砖，可显着提高内衬的使用寿命。
　　浇注料之间施工缝隙过大沸腾焙烧炉与循环旋风筒之间的过道顶部为三层浇注料、两层保温浇注料、一层耐火浇注料，锚固件为ST－20－21型，由于施工缝隙过大，氧化铝穿过施工缝冲刷锚固件，导致锚固件断裂，浇注料脱落，影响生产。采用的措施包括增强锚固件的焊接强度，改进施工工艺；减少保温浇注料厚度，过道两端全部改为耐火浇注料，减少施工缝等。

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