精锌冶炼厂认真落实公司“质量成本年”的工作精神，将提高蒸锌直产率和节能减排作为全年工作的重中之重，取得了喜人的成绩。
　　自年初以来，精锌冶炼厂从狠抓制团车间团矿质量人手，强化了蒸馏系统每个工艺环节控制，稳定排出压力，建立了蒸锌直产率分析曲线图板。使蒸馏系统的生产始终处于受控状态。其次，加大了技改攻关的力度。对25#炉一冷器安装实验电偶，直接掌控锌液温度，提高了冷凝效率。实施了一冷器锌液大循环改造，效果较好。对从制团到蒸馏系统的摔打点进行了整改，使焦结返粉率降低了0.5％，有效降低了蒸馏系统特殊操作的次数和时间。1-6月份，扒锌粉同比降低了390次，换转子同比降低了1179次，明显减少了中间物料的产出。强化了渣含锌的控制，组建了炉前分析组，目前已进行炉前分析，随时监腔渣含锌指标，科学地指导生产。
　　在节能降碳工作中，该冶炼厂通过制团系统加强煤气篱道及水封泄露点检查，严格控制干煤机的温度，干团送风根据季节性对升温计划进行调整并增加了一台制团机，确保了型煤质量和产量。蒸精馏系统通过取消焦结炉出口煤气管道。严格控制进口温度，降低热工负压；降低废气含氧，减少补充煤气；严格控制炉塔体的燃烧室温度；提高冷凝废气质量，减少补充煤气；加强炉体，塔体的保温等方式减少煤气的使用量。通过多项措施，1-6月份中块煤入炉对比计划节煤11955吨,同比降低4249吨，型煤多使用863吨，同比多烧79吨，渣含碳完成16．07％，同比降低1．31％，取得了可喜的成绩。
　　精锌冶炼厂在上半年已取得成绩的基础上，将提高蒸锌直产率和节约中块煤作为下半年的重点工作。他们把解决排出压力大和不稳的问题作为第一要务，把科学细化焦结和冷凝操作作为工作重点,固化好已经采取的措施。通过稳定团矿锌品位、碳倍数，加强洗煤监督人员管理，提高洗煤出库合格率；降低返回品产量，主要针对制团的湿面、干面，蒸馏系统的焦结返粉、锌粉、兰粉，继续完善摔打点的整改，损坏的摔打点衬板、挡板要及时更换和稳定渣含锌三项工作保证蒸锌直产率工作。充分有效的利用炉前分析措施,抓实渣含锌指标，科学指导生产。
　　在节约中块煤方面，精锌冶炼厂将本着少用煤、多产气、少浪费的原则。深入研究，针对公司重新修订的煤耗指标,深入研究节能降耗的具体措施，确保全年煤耗大幅度降低，继续推进氮气封和加煤体定位停车改造，解决输送和使用中的损失浪费问题。抽调力量加强能源监查,继续坚持定期召开节约中块煤研讨会，全面分析现状及预期效果，对提出问题,采取多项措施，彻底解决。冶炼厂将建立煤气使用分配表，科学指导生产，同时搞好内部竞赛，稳定供应煤气。煤气车间将利用夏秋两季，全面彻底解决冬季生产暴露出的各种问题，为今年冬季生产做好充分准备。