2010年通过对公司渣样取样化验，公司熔炼三厂各种渣样化验结果较好：鼓风炉渣铅平均为4.07%，环比下降0.29%；还原炉渣铅平均为2.61%，环比下降0.73%。这只是熔炼三厂节能减排工作的冰山一角。
　　近年来，国家对于节能减排工作极为重视，公司更是深刻理解到节能减排工作对于公司发展的重要性。作为直接冶炼粗铅的单位，熔炼三厂节能减排工作的好坏直接影响到今后的生存。为此，熔炼三厂以管理为抓手，积极主动的开展节能减排工作，炉窑方面进行精细化管理，从细节着手降低能耗、提高回收率；环保治理项目积极开展，以技改完善工艺流程，减少污染排放。
　　熔炼三厂今年在节约成本、降低消耗方面有所突破。今年炉窑管理上熔炼三厂积极主动，实时实地对炉窑状况进行跟踪细致处理，把任何影响炉况的问题解决于萌芽，所以取得了还原炉与鼓风炉渣铅环比降低的成效。对于如何降低还原炉与鼓风炉渣等尾渣渣铅含量，熔炼三厂从富氧底吹炉入手，制定详细的渣铅管理制度，并有相关的考核。通过对富氧底吹炉的渣型进行调整，来达成降低还原炉与鼓风炉渣铅的初步效果。还原炉进行大修之后，熔炼三厂对还原炉各项参数进行调整，通过对辅料的下料方式进行调整，根据不同的时段的反应特性配以不同量的辅料，达到降耗的目的；鼓风炉系统主要通过渣铸块调整渣型，于今年四月份开始含铅渣铸砖投入鼓风炉，至今每月平均处理渣料1500吨。鼓风炉加入铸块以后，仅铁矿一项每月可节省500吨。此外，各炉窑工段对炉前工和中控工都严格管理，以渣铅含量和能耗为考核依据，促进他们主动工作，及时的处理炉窑的亚健康状态，规范操作，根据实际情况调整氧料比、风煤比等数据，达到于细微处减少能耗的作用。目前粉煤的煤耗由1400千克降低到1300千克。
　　熔炼三厂在节能减排工作中，对于水、气、渣、尘分别根据公司的指导思想，进行不同的治理方案。废水治理以闭路循环利用为主，熔炼三厂已经基本实现了零排放。去年完工的鼓风炉冲渣水闭路循环系统目前实施效果良好，每天可节约用水600m3；尾气排放精益求精，虽然硫酸的尾气排放各项标准远远优于国家环保规定，但是熔炼三厂目光放在长远，极尽所能减少污染，今年重点环保项目制酸尾气治理，准备建一综合稀释塔，烟气经塔后排空，以纯净排放为目标，目前方案已经制定完毕，处于招标阶段；渣料的堆放与原料的物料管理相结合，全部入仓入棚，原料物料储存和进料方式作出优化，根据杨总的指示，熔炼三厂在新系统北原料房外建大棚，棚下挖地仓，安装行车，目前地仓已经挖好，大棚正在建设当中。原料老系统改变进料地点，西侧进行封堵，同时改变西侧原料进料方式，杜绝了以往新老原料尘土飞扬的现象；在冶炼的全过程中，原料上料、炉前下料、渣口放渣、铅口出铅，所有有可能冒烟和灰尘较大的地点全部都加装集尘罩、收尘器，达到封闭生产的效果。各项技改使得铅冶炼流程虽然没有封闭的空间却依然处于封闭的状态，“三废”得到有效的控制。
　　目前，熔炼三厂再接再厉，主动工作，从管理上来进行节能减排，将来也一定会做的更好，在节能减排方面引领行业发展。