2010年7月10日，中国铅都河南省济源市传来消息，当日上午9点，随着最后一块钢板装车运走，中国最大的铅加工企业—河南豫光金铅股份有限公司运行了14年的“烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅系统装置”拆除工作宣告结束。这是中国铅冶炼加工行业内被关停并拆除的第一条烧结机生产线。在业内，烧结机仍然是铅冶炼的主流装备。
       据豫光金铅5月27日董事会会议资料，该公司关停烧结机系统的主因是8万吨液态高铅渣直接还原炼铅环保治理项目将于2010年建成投产。该项目采用豫光自主研发的熔池熔炼氧化—液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺，获国家发明专利，是国家2008年资源节约和环境保护项目。该工艺具有短流程、低碳、清洁的特点，是《有色金属工业“十二五”科技发展规划》（初稿）确定在十二五期间进行开发、工业试验、工业应用的短流程连续炼铅节能冶金技术。
       这在豫光的历史上，并不是首个“第一次”。
       1996年，豫光上马三期扩建工程，烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅取代烧结锅炼铅成为主流，同时在全行业率先采用二氧化硫非稳态制酸技术，在行业内第一次回收利用二氧化硫，产能由年产1万吨提升到5万吨，企业规模和效益第一次实现了大跨步的提升。此项目完成后，豫光年产值由1.4亿元提高到5亿元。
       2000年8月，豫光和中国有色院联合研发成功“富氧底吹氧化——鼓风炉还原熔炼炼铅技术”，并在全行业率先采用，使得各项指标大幅优于国标，行业准入制度因之而发生改变，被国家确定为国内炼铅推广技术。2002年，豫光以富氧底吹氧化-鼓风炉还原取代烧结机烧结-鼓风炉还原炼铅成为主流。同年，豫光淘汰了原有的15套烧结锅炼铅设备。因为该工艺环保效果好，打破了铅冶炼行业环保制度的瓶颈，豫光得以快速扩张，坐上了中国铅冶炼行业老大的交椅。此项目完成后，豫光年产值由6亿元提高到40.8亿元。
       2003年起，豫光成立研发小组，开始独立研发熔池熔炼氧化—液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺。2007年12月，豫光在业内第一个研发成功液态高铅渣直接还原炼铅技术工艺，并通过工业化试验。2008年1月，年产5万吨的液态高铅渣直接还原炉投产，至今已经稳定运行30个月。同年，豫光8万吨液态高铅渣直接还原炼铅环保治理项目开工，将于2010年建成投产。2010年5月27日，豫光召开董事会，决定关停烧结机系统。2010年7月初，豫光完成了烧结机系统的拆除工作，成为中国第一家关停并拆除烧结机炼铅系统的企业。
       熔池熔炼氧化-液态高铅渣直接还原炼铅工艺SO2排放浓度约100mg/m3，远低于一代底吹技术富氧底吹氧化-鼓风炉还原炼铅排放浓度；减少CO2的排放78％。充分利用氧化熔炼高铅渣的潜热，使能耗显著降低。粗铅能耗指标比正在推广的“富氧底吹熔炼——鼓风炉还原炼铅工艺”（简称SKS法）低30％左右；高铅渣直接还原炉能耗仅是传统鼓风炉炼铅能耗的60%；加工成本大幅降低。
       豫光金铅董事长杨安国先生介绍说：“绿钱好赚是豫光多年来一再进行技术革新的内生动力，社会对节能环保的呼声是促使我们加速度淘汰落后产能的外部环境。”