节能降耗增效益
　　5月中旬，记者走进位于曲靖的云南驰宏锌锗股份有限公司，整个厂区鸟语花香、绿树成荫。该公司是云南冶金集团股份有限公司控股的A股上市公司，以铅锌产业为主，集地质勘探、采矿、选矿、冶金、化工、深加工和科研为一体的国家第一批循环经济试点企业。
　　“原来在会泽老厂生产硫酸时，一条年产6万吨的制酸生产线需要工人468人，很多设备上的阀门都要靠人工来进行开关，相当费力，车间里满是刺鼻的二氧化硫气味，工作环境恶劣。”正在操作计算机的硫酸车间王云昆师傅说，现在工作环境好了，再也闻不到刺鼻的二氧化硫气味，生产设备实现自动化控制，只需要42名工人就能完成一条年产28万吨制酸生产线的所有操作工序。他已经在驰宏工作了23年，见证了工厂的变化，深深地感到节能降耗为企业带来的变化。
　　硫酸车间副主任陈兴任介绍，以前制铅和锌产生的高浓度二氧化硫烟气都是直接排放，造成了空气污染。公司通过自主研发制酸系统，将过去制铅和锌产生的高浓度二氧化硫烟气通过管道输送到制酸系统制造硫酸。由于过去制酸系统换热效率低，以往采用的老办法是四五个工人每天添加1吨碱来解决这一问题，而1吨碱成本是3400元，一年下来就是一笔不小的开支。通过铅锌系统硫酸热交换器节能技改，将原热交换器折流板改为网孔式结构。改造后，不仅不用再添加碱，还降低了职工的劳动强度；同时换热效率由原来的50%提高到70%左右，达到烟气自热平衡，减少了电炉、开功炉使用时间，制酸用电耗由240千瓦时/吨下降到145千瓦时/吨左右，年节电约2470多万千瓦时，相当于创造产值1400多万元；每年回收的烟气和尾气生产硫酸达28万吨，既保证了安全排放，又实现了节能减排。
　　在驰宏锌锗，不光废气可以回收制酸，就连生产过程中产生的废水经过处理后也用来浇花、养鱼，循环使用。行走在厂区里，道路两边花木成行，靠的是从处理后的工业废水中汲取的营养。据介绍，2006年，驰宏锌锗就通过循环经济试点工作的推广，为公司增加收入1.33亿元。采访中记者了解到，大量的废渣对驰宏锌锗来说，同样也是一个不小的“宝库”，各种冶金废渣在经过高温处理后已经全部回收利用，一部分作为建材添加剂外售，另一部分作为井下采空区的回填料进行填充。特别是水淬渣回填采空区的做法，让企业每年至少多采了7万吨矿石，大大提高了回采率，还有效保护了地表环境。
　　如今的驰宏锌锗，狠抓节能降耗，大力建设生态文明，唱响工业发展绿色主旋律，成为云贵高原上的一颗璀璨明珠。

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