只要留心，你就会发现，被誉为“未来世界工程材料”的金属镁及其合金已经逐渐包围了我们的现代生活：一辆够档次的自行车，许多零部件，甚至骨架都是镁合金材料制成的；手机、电脑等电子产品，镁合金已经成为不可或缺的材料；在奔驰、宝马等高档汽车上，镁合金也得到了充分的应用。镁及镁合金产品已经不只是一个流行的概念，而真正以低碳生产应用于社会生活的方方面面中。所有这一切，都与我们这座城市有着密切联系。
　　破解原镁冶炼的“世界难题”
　　由于质量轻，强度比高，镁及镁合金被誉为“未来最佳工程材料”。然而，镁及镁合金长期受到广泛质疑，镁合金及其制品属于低碳产品，但原镁冶炼过程污染严重。消除原镁冶炼过程中的严重污染已成为当今科技界一个重大难题，一直困扰着镁产业的发展壮大，制约着镁及镁合金的广泛应用。
　　2009年6月27日，以中科院院士过增元为首的专家组评审通过了太原市独创的“镁冶炼新工艺设备”。专家们一致认为，金属镁冶炼环境污染这一国际性难题已经被太原的科技工作者攻克。这意味着，从煅烧、还原到精炼，太原自主创新研制的“镁冶炼新工艺设备”填补了国内、国际空白，镁冶炼全套设备及零件全部实现了国产化。过去十几年，我市原镁冶炼一致处于高污染、高能耗、高物耗的粗放状态，低水平重复建设严重。采用新工艺后，原镁冶炼实现了“加热燃料清洁化，热能使用梯度化，节能降耗蓄热化，熔体保护无害化，废渣利用资源化，生产作业机械化和生产过程自动化”的生态冶炼。
　　此后，我市在阳曲县建立了新工艺装备试验基地，二次系统试验结果达到了我市建设“世界镁都”提出的技术要求。冶炼1吨原镁，国家标准能耗为7吨标准煤，国际最先进的企业为5吨标准煤，我市降低到了3吨标准煤，仅相当于国家标准的4成多。污染减少了，杂质减少了，原镁的品质大大提高。用新工艺装备生产的原镁，各项指标远远优于传统工艺。
　　1吨镁6吨渣。原镁冶炼会产生大量废渣，如果这些废渣得不到有效利用，仍然会成为最大的污染源。按照《太原市绿色标准》，镁渣应用在我市取得重大突破。目前，双良水泥集团以镁渣为原料生产的水泥达到了国家标准。最近，西安工大、伦敦一家科研机构来并学习，该项技术有望得到更广泛的推广。
　　新的工艺技术装备引起了国内外的高度关注，国家工信部期待成果上报，韩国、美国等境外客商及科研机构纷纷来并观摩学习，希望与我市进行进一步合作。市经信委、镁业局筹备组积极与国家工信部制定镁业准入条件。在中国镁协等许多部门共同努力下，目前由太原制定的镁业行业准入条件已经在国家工信部网站公示，不日将正式实施。
　　国家准入条件的实施将为我市镁产业发展提供一个千载难逢的良好机遇。届时，我市研发生产的新工艺设备将取代原有落后工艺，全国许多采用落后工艺装备的企业将被淘汰出局，我市的产业龙头地位将更加巩固。掌握了原镁冶炼最高端技术，攻克了原镁冶炼严重污染的世界性难题，我市由以往的原料大市变成了产业强市。在建设“世界镁都”的过程中，太原已站在了世界之巅。

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