上半年，河南豫光金铅集团公司以创标创效为抓手，持续提升管理水平，公司完成现价工业总产值同比增长15.6%，实现销售收入同比增长14.1%，产值、收入均创历史新高。

一是深入开展创建标杆企业活动。将特别排放限值纳入环保创标，将金、银、铅合金、锌合金纳入质量创标，较大幅度提高了主产品回收率。把“标杆生产厂”的培育和评选经验向工段、班组延伸辐射，建立了生产厂、工段、班组三级《标杆评价规则》和配套的《标杆评价百分制考核表》，形成较为完善的标杆评价考核体系。股份公司充分体现“对标先进、提质增效”的原则，突出抓好行业关键可比指标的进步，还原炉渣含铅、次氧化锌含铅、铅回收率等43项指标优于近三年最好水平。锌业公司以历史最优指标为标准，加强预警管理和过程管控，通过标杆创建、技术革新等工作，推进关键指标的提升，窑渣含锌、铅渣含锌、尾矿含银等35项指标均创历史最优。

二是“阿米巴”经营试点初见成效。按照“成熟一个单位，推广一个单位”的思路，在机械公司、锌业电厂等单位开展“阿米巴”经营试点。通过划小核算单位，明确利益机制，初步构建了以独立工序和利润中心为基础的三级“阿米巴”组织，建立了各级阿米巴单位时间核算表，实现了员工利益取向与公司一致，调动了全员积极性。机械公司试行“阿米巴”后，利润同比增长15%；锌业电厂根据“阿米巴”经营原则，外围抓市场、内部抓消耗，主要消耗指标均有所改善，其中发电成本降低47.56元/千瓦时。锌二厂成立阀门、管道、螺丝等4个专项“阿米巴”管理小组，积极开展管理试点，生产成本有效降低。

三是完善机制推进创效增收。股份公司重点围绕锑、锡、碲等小金属增产，降低渣含铅、铜等核心创效点，实施创效项目28个，通过采取最大比例计提成本奖励，鼓励节支降耗、指标对标、提高设备作业率等措施，有效控制成本消耗，上半年实现创效逾千万元，其中小金属回收创效占75%。阴极铜等12项主要产品成本平均降幅达2.5%。锌业公司将小金属增产、回收率提升和尾渣控制作为效益增长点，实施创效项目27个，通过适时管控、及时激励等方式，调动创效积极性，创效800多万元。成本方面注重目标管理，加强关键指标控制，完善“成本奖”实施办法，综合生产成本节约1800万元。