近日，由苏州天沃科技股份有限公司制造的ASME产品“38-T02脱乙烷塔”顺利发往美国知名企业美孚石油公司。本次出口的产品是公司整体研制的直径最大、长度最长、重量最重的不锈钢设备，也是目前国内同行业研制的精度最高、难度最大的超限高端产品之一。
　　天沃科技前身为张家港化工机械股份有限公司，自成立以来，始终坚守“中国装备、装备中国”的信念，专注于高端装备领域做精做专，积极参与国内外大型基础设施建设工程，承制了大量超限及特殊材料的关键核心设备与首套成套装置。凭借多年来积累的雄厚装备实力与强大技术研发平台，公司至今已取得国家专利技术一百多项，多次成功完成了国内“首台”、“首套”示范项目重大核心技术装备的研制任务，成为国内外不可或缺的高端装备研制基地之一。
　　去年8月，天沃科技承接了全球知名企业-德国林德集团总包的美孚石油公司38-T02脱乙烷塔的设计、研制合同，该种设备是林德公司首次在国内选择制造企业，设计长度为48米、直径为4米、重量为228吨，属超大、超限产品，须全部使用双标不锈钢材料制作。为保证最终的工艺效果，林德公司特别对关键尺寸精度升级到近乎苛刻的程度，远高于ASME标准的通用规定。如64层塔盘支撑圈，任意塔盘支撑圈之间的距离公差为正负2毫米（常规要求是相邻塔盘间距公差为正负2毫米），筒体椭圆度要求精确到千分之三（常规要求是千分之十）。面对材质特殊、精度要求高、产品超限、时间紧等压力，天沃科技迎难而上，在设计工艺部门精益求精抓好图纸设计时间节点的基础上，特装生产部积极组织精干力量，安排3个生产小组24小时连续施工，特别是在工序安排上，实行扁平化管理，加强班组之间的互相衔接。为确保产品质量一次过关，特装生产部定期召开生产小组碰头会，研究解决生产中发现的“疑难杂症”，同时，每完成一道工序，即安排公司质检部门，同时邀请林德公司监理和检验人员进行验收，验收合格后再进行下一道工序制作。经过半年多时间的艰辛努力，产品于今年3月初成功完成制作任务并顺利发往美国。据了解，同类产品曾在韩国某企业制作过，制作周期为八个月，仅产品检验就花了两个多月时间。
　　天沃科技特装生产部人员爱岗敬业的奉献精神和严谨细致的工作作风，得到了林德公司监理和检验人员的高度评价。据余建华部长介绍，同属与林德公司合作的另一台难度更高的超限产品“41-T01脱甲烷塔”的制作任务也已基本完成，将于4月中旬发货。该两台产品的成功制作，为天沃科技塑造企业品牌形象，进一步拓展海外市场奠定良好的基础。