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云南锡业集团有限责任公司设备能源处处长赛德辉www.cnmn.com.cn

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    云南锡业集团(控股)有限责任公司(以下简称云锡)是世界最大的锡生产加工基地,也是世界锡生产企业中产业链最长最完整的企业,长期以来是中国锡工业的龙头骨干企业,经过多年发展已成为世界最大的锡材加工中心、世界最大的锡化工中心,拥有世界级的稀贵金属研发中心。www.cnmn.com.cn
    矿山生产方面:www.cnmn.com.cn
    一是引进节能、高效的阿特拉斯及美国寿力双螺杆空压机,实现坑内就地就近供风,减少管路损耗,提高供风质量,年节电约450万Kw/h。二是在采矿方法上下功夫,针对个旧矿区内世界性复杂多变难采矿体的特点,“因矿生法、因矿创法”,研究并实施了几乎涵盖世界上有色金属矿业所有的采矿方法,用安全高效、周期短、低消耗的充填采矿法、分段、分层崩落法、多进路回采法等取代过去的方框采矿法,有效减少采矿过程中木材的消耗和能源的消耗,有效提高了回采率。三是大力改造和提升矿山生产工艺技术,采取措施加强收残找盲和回收低品位矿石,加强残渣矿、尾砂矿、低品位矿的回收利用,提高矿产资源的综合回收利用水平。四是大力推广应用“井下废石充填工艺”先进技术,降低采矿引发的地质灾害,减少废石出坑,同时对排出坑外的废石尽量利用,如建材、铺路等,对未能利用的废石则进行复土植被及平整建盖简易厂房等保护环境。五是对坑下水进行回收利用,对不同水源的水质进行分析,建立相应的生活、生产回水系统及净化水质设施,使大量坑下水得到充分利用,每年回用水约900万m3。www.cnmn.com.cn
    选矿生产方面:www.cnmn.com.cn
    积极研究矿石的性质及金属赋存状态,有针对性地加大选矿新工艺、新设备、新药剂、新材料的研制、技术改造和引进推广使用。www.cnmn.com.cn
    冶炼生产方面:www.cnmn.com.cn
    采取综合治理、回收利用、变废为宝原则,对锡冶炼工艺进行不断的技术改造。企业成功引进澳大利亚高新技术建成了澳斯麦特强化熔炼炉,取代10座传统的反射炉,并建设相配套的3390m2布袋收尘和动力波洗涤脱硫净化设施,使该系统烟尘和二氧化硫等污染物的排放量分别削减60%以上并达标排放。并对冶炼厂配套建设余热发电系统,实现冶炼余热的充分利用,达到提高资源利用效率,改善环保条件,节约能源目的。澳斯麦特炼锡炉配套的节能环保设施,与原反射炉相比,每年节约燃煤11000多吨,热利用率22个百分点,配套的6000kW余热发电机组日发电量在10~13万Kw/h,年发电量3500万Kw/h以上,年创效益1400多万元。同时采用新技术综合整治,回收再生资源如用粗锡精炼后产生的硫渣和锑渣,再生产出锡基轴承合金;用铜渣浸出产出硫酸铜。冶炼污水方面采取封闭循环不外排,厂内处理后使用,不让污水影响外界环境,每年可节约40万m3水,实现了废水零排放的目标。并且开发利用冶炼过程中产生的有害物质砷,完成了“国家新材料高技术产业化专项———高纯砷新材料系列产品产业化示范工程”项目,研究开发出拥有自主知识产权的高纯砷及砷化工产品及生产工艺技术,建成了全国最大的砷化工中心,既保护了环境,又使资源得到充分利用。www.cnmn.com.cn
    建立健全能源管理机构和制度,形成节能管理网络,规范管理,使全司节能工作深入、持久、扎实地开展。针对企业老、设备多、节能潜力大的实际情况,加大节能宣传力度,增强广大员工的节能意识,充分调动广大员工节能的积极性,开展节能小改小革和合理化建议活动,为节能降耗出谋划策。并基于历史最好水平、国内同行业的水平及生产作业工序的能源消耗情况,每年对全司采、选、冶50多个能耗定额考核指标进行调整和完善,强化能源消耗考核,严格控制生产过程中的能源消耗,确保能源科学、合理地利用。坚持不懈地开展“创建无泄漏工厂”活动,通过治漏、堵漏,加强设备现场管理,提高设备完好率,年节电量1056.37万千瓦时,节水229.85万吨,节气16.2万立方米,节约润滑油29.78吨。加强了电力需求侧管理,合理调整生产组织方式,提高用电负荷率;采取错峰、避峰、移峰填谷等措施,优化电力资源配置。强化能源计量管理,实现能源消耗的科学管理;开展耗能设备监测工作,针对设备运行存在的能源浪费问题,查找原因,有的放矢地对设备进行节能技术改造。www.cnmn.com.cn
    节能减排、发展循环经济是国家经济社会发展的一项长远战略方针。今后,云锡将继续坚持科学发展观,大力发展循环经济,推进节能减排,清洁生产,努力构建节约型、环境友好型企业,继续引领中国锡工业加快新型工业化进程,谱写云锡更快更好发展的新篇章。www.cnmn.com.cn