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河南豫光金铅集团有限责任公司副总经理李继红有色金属行业门户-www.cnmn.com.cn

    河南豫光金铅集团公司是国家、河南省首批循环经济试点企业,河南省首批创新型试点企业。公司10多年前就率先在中国有色行业提出了"绿色冶炼"的理念,注重提高冶炼工艺技术及装备水平,增加环保投入,努力实现社会经济效益和环境效益双赢目标。有色金属行业门户-www.cnmn.com.cn
    一、加强综合利用,推动循环经济发展2005年我公司成为国家首批循环经济试点企业。为了更好地发展循环经济,公司制定了《循环经济试点实施方案》,顺利通过了由国内外知名专家、资深院士及财政部、科技部、商务部等单位组成的评审组评审。实施方案的通过为我公司在“十一五”期间构建铅锌系统循环经济圈,发展再生铅产业奠定了基础。公司充分利用规模优势,利用全湿法金银生产技术等核心技术,对原生铅、锌精矿及再生铅冶炼过程中伴生的有价金属进行综合回收,目前已经能够从铅锌精矿中回收金、镉、铟、银、铜、铁、锑、铋等10多种有价元素,通过对铅锌冶炼过程中尾气的回收治理,每年生产硫酸38万吨。综合回收减少了废物的排放,取得了显著的经济效益。2006年,公司把循环经济发展的重点放在提高对资源的综合利用上。投资建设了铟、锗、粗镉、银浮选等资源综合回收工程,小金属产量不断上涨,综合回收毛利润占全厂总毛利的55%左右。目前公司已经形成了3大循环圈,即铅产业链循环圈、锌产业链循环圈、铅锌互补大循环圈,并由此构成了豫光有色产业大循环圈。产品结构也由铅、锌、金、银为主产品扩展到铅、锌、金、银、锑、铋、铜、铟、锗、镉、硫酸等多产品并存的生产模式,多种伴生金属被回收利用,从而实现了资源利用最大化和废物排放最小化的目的。二、以技术创新为突破口,提高节能减排整体水平豫光坚持跟踪行业先进技术和先进管理理念,以自主研发和引进国际先进技术为突破口,以减少污染排放物和降低原燃料消耗为重点,以提高经济效益和企业综合实力为最终目标,不断进行技术创新,加大综合回收力度,最大限度利用资源,向"三废"要效益,减少废物排放,实现了从外延式发展到内涵式发展的嬗变。公司是国内首家SO2非稳态转化技术及富氧底吹氧化———鼓风炉还原熔炼技术的厂家。二氧化硫非稳态转化技术的采用解决了传统烧结SO2直接排空的难题,使硫的回收率达85%,既净化了铅冶炼废气、又增加了经济效益,是我国传统炼铅工业的一次重大突破。有色金属行业门户-www.cnmn.com.cn
    同时公司并未满足于现有成果,积极研制开发液态高铅渣直接还原技术,并取得了实质性突破,目前已经开始工业化应用的设计方案工作。该工艺成熟进行工业化应用后,吨铅冶炼耗能将比现在运行的鼓风炉耗能再降低30%,可大幅降低铅冶炼的生产成本,并将推动有色冶炼工业迈上一个新的水平。在搞好技术创新的同时,我们注重加强资源综合利用。一是废水的回收利用。公司先后投资建成冷却水循环回用系统、硫酸污水处理站、废水综合利用系统等,除少量冷却水外排外,大部分废水经处理后全部循环回用于生产中。二是废汽的回收利用。对铅锌冶炼产出大量的蒸汽,通过管道改造和用汽单位接口直接使用,节约了铅电解液升保温所用蒸汽耗煤在1万吨/年左右。三是废渣的回收利用。铅冶炼弃渣通过企业合作模式,供给水泥等建材行业,实现铅渣的综合利用,目前利用率达到80%以上。下一步将计划利用铅锌废渣制作空心砖用于建筑业,真正实现固废物零排放。2007年,公司把节能减排放在公司重点工作之首。制订了《能源管理制度》、《2007年节能降耗活动实施考核办法》、《2007年节能目标责任书》、《后勤机关节能管理办法》等。组织节能专题知识培训,投资106万元,补充完善35套计量器具。确定了35个节能降耗项目,总投资4224万元用于节水节电改造。项目实施后,年可节能6861吨标煤。在铅锌冶炼过程中基本可实现污水零排放,全公司废水回用率将达到95%以上。2006年,铅冶炼综合能耗465kg标煤/吨,不仅低于全国平均水平,也好于国外470kg标煤/吨先进水平;锌冶炼综合能耗1.36吨标煤/吨,低于全国平均水平,接近1.2吨标煤/吨世界先进水平。2007年上半年,公司各项物耗水平进一步降低,其中吨铅综合能耗为450kg标煤,吨锌综合能耗为1.33吨标煤。有色金属行业门户-www.cnmn.com.cn