自2018年7月，葫芦岛有色金属集团有限公司产品条形码管理系统在电解锌热镀锌生产线开始运行以来，截至2019年4月初，已经完成热镀锌产品检斤销售8万余件，累计完成7万余吨。这是一次具有重大意义的变革，彻底改变了公司产品管理模式，处处彰显出高效快捷、准确可靠的优势，取得了良好的经济效益和社会效益。

产品条形码管理系统是葫芦岛有色计控中心牵头，联合质量监督部、连石检验检测、储运厂及产品生产单位自主研发出来的。在公司的全力支持、积极协调下，研发团队自2017年项目立项到2018年上半年，历经1年，形成了完备的系统。包括产品批次编制，产品检验数据录入，自动判定产品质量等级，电子秤数据采集，条形码标识打印粘贴，入库、出库、统计查询等功能，产品管理模式由完全的手动状态变成了先进的自动化和标准化管理，有效提高了计划控制和调度管理的实时性和准确性，在产品的生产管理、检斤管理、库存管理、销售管理等方面产生了深刻、积极的影响。

电解锌厂锌品作业区的2名检斤员将一张张印有二维码和条形码的“葫锌”商标逐一贴在热镀锌一侧，这一组组条形码就是一块块热镀锌的“身份证”，涵盖了生产单位、产品代号及对应的规格、生产日期、班次、批次等相关信息，从产品产出检定合格到转入仓储、销售提货，这一组组数码伴随一批批产品畅通无阻、全链条地完成每一个环节。

检斤员说，自从条形码管理系统应用到产品检斤以来，操作起来方便多了，大大提高了工作效率和准确度。过去检斤至少要三个人一组，手指缝中要夹着好几支不同颜色的记号笔，拿着好几摞不干胶粘贴，手中的计算器算个不停，将每块热镀锌产品的型号、重量、批次写好后逐一贴上，不仅工作量大，而且高度紧张，生怕算错了一项数据。早上到岗后，要是赶上产品品种多、生产量大等情况，都要干到晚上六七点钟，甚至是九十点钟。现在，两人一组，一台秤上，两辆叉车同时检斤都能井井有条。在电解锌厂完成产品样品编码、质量监督部编码和自动判级、检测中心数据录入和自动判级后，将待检产品批次输入到自动检斤系统，与实物信息对应后，自动算出单块产品的重量，随即将打印出的带有二维码和条形码的商标粘贴在锌锭上。一天累计检斤600多块热镀锌锭，从早上七八点钟至下午二三点钟就能完成现场检斤任务，随后还要对当天检斤的信息进行汇总，录入检斤基础数据，计算产品单重合格率。公司实施锌品提产提质改造，工作也实现了提速提质，尽管热镀锌产品型号纷繁，生产量大，但都能保质保量、准确高效地完成任务。

检斤之后进入仓储环节，在锌品库房，一张张条形码商标整整齐齐地粘贴在一批批闪亮的热镀锌锭上，蔚为壮观，令人赏心悦目。储运厂保管员用红外线扫描仪将商标上的产品信息自动录入，再连接电脑，上传至产品入库出库统计系统，形成配（发）货单后，交给销售部和客户。凭借管理系统信息共享的优势，每种产品、每个型号的库存和销售量等都可以实时查询，库房保管员不再像以前需要逐一查对每块锌锭的产品型号、重量等信息和大量的计算，大大缩短了配货流程，更为客户提货带来了极大方便。

一组组条形码伴随着一批批产品经过各环节顺利销售，条形码管理系统研发团队的每一位成员就像看着自己的“孩子”从办理身份证、上户口直到获得大学毕业证一样，既倾注了满腔真情，又凝结着聪明才智，饱含了诸多辛劳。为了早日实现条形码管理系统研发成功并投入运行、取得良好成效，研发团队本着先难后易的方针，以电解锌系统热镀锌产品作为试点，做了大量的调研，采集归纳数据，初建系统雏形，光是专题工作会议就开了近百次，计控中心赵俊义、王晓安、杨大伟等班子成员组织检斤员在日常工作之余进行了为期半年的新系统模拟检斤，不断修改，不断完善，对产品管理系统所涵盖的岗位人员进行多次培训，最终实现了管理系统的高效运行。4月初，又在二维码中增加了产品的动态信息，包括产品条码、品名、代码、生产日期、班次、炉号、批次净重、检斤序号及主要成分指标，实现了二维码动态输出功能，更多方面满足了客户的需求。

产品条形码管理系统的运行，每年创直接经济效益60余万元，减少了产品出入库管理的办公费用和管理系统人员配置。规范了公司产品的各项管理工作，减少了人为因素造成的错误，大大减轻了员工劳动强度，提高了工作效率；在保证数据准确的同时，大幅降低了操作错误，避免因操作错误而造成的直接损失，节省了因错误造成的沟通成本和时间成本；提高了库存的准确性，方便了各单位月底盘点工作，为公司生产、经营提供了数据支持；并为客户在产品品质追溯等问题上提供更迅速、更到位的服务，极大提升了公司在客户和同行业中的现代化企业形象。