今年以来，安徽铜冠铜箔公司全面加强用电管理，积极营造“管理精细化、用电规范化、成本最小化”的氛围，以管理挖潜力，以技改降能耗，确保全年实现节能减支570万元。

“公司高度重视这次节电增效活动，专门成立了节电专项活动领导小组，由经理甘国庆担任组长，我任副组长，组员由公司其他领导、高管、各部门工场负责人及能源管理工作主要人员组成。”铜冠铜箔公司副经理王同说道。该公司还要求各部门及工场广泛宣传节电专项活动的重要性和必要性，对开展本次活动进行专门部署。“我们就是要营造厉行节约的文化氛围，让广大员工改正不良用电习惯，将无效用电现象降低到零。”该公司制造部部长朱勇说道。

为确保2019年能源管理目标的顺利完成，铜冠铜箔公司制定了节电专项考核管理办法，考核内容包括各工场年度节能减支目标完成情况、能源管理基础工作、能源单耗指标、能源管理系统点检维护和供电稳定性以及重点工作计划的实施情况等。“每季度考核小组都会按照这张考核表对各工场能源管理工作进行评分，年终对节能减支目标完成情况进行核算，最终进行年度综合评比兑现，谁节约得多，谁的奖励就多。”王同指着一张考核表对笔者说道。

“节约不是靠喊出来的，要靠管理、要靠科技，要采用新工艺、新产品、新技术对现有的工艺设备等进行优化、改造，才能有事半功倍的效果。”王同说道。铜冠铜箔公司组织工场认真梳理了近30项节能改造项目，并明确了责任人及改造期限，其中，高频开关电源、蒸汽管道背压发电、生箔机剐水、处理机冷却水以及高效电机的节能改造等重点改造项目方案已经确定，并正在积极实施中。“你看，那个就是我们正在实施的蒸汽管道背压发电改造工程，目前正在收尾。”朱勇一边说，一边指着窗外的蒸汽管道，“这个改造要是完成了，我们不仅可以提高末端供汽压力，增加蒸汽热交换效果，减少低压损失，而且背压发电机每年还能发电288万千瓦时，节约能源成本约195万元。”

为尽最大可能挖潜降耗，铜冠铜箔公司一方面加强节电检测手段，通过技术检测与分析，找出不合理的用电配置，提高电能利用效率。目前，已完成池州工场的设备检测，相关整改措施正在制定中；合肥工场检测正在进行中。另一方面，该公司加强能源管理的统计分析工作，各工场每月召开月度能源分析会，公司每季度召开三地的季度能源分析会，根据对比、对标分析的结果，及时提出改进措施，挖掘节能空间。