——中铝山东有限公司动力厂安全保供厚植转型发展新优势

“超前预控、安全保供，精准管理、稳中求进”是中铝山东有限公司动力厂始终遵循的管理理念。秉承这一理念，2018年，动力厂全面完成了各项生产经营任务，煤制气生产刷新历史新纪录，呈现出“发展稳、干劲足、效益增”的良好势头。

筑本强基  厚植动力新优势

“动力运行实现安全保供，无安全环保事件发生。”动力人一年的辛苦都饱含在这一句话中。

面对中铝山东企业生产调整和安全保供重任，动力厂主动出击，超前预判，推行薄弱点辨识并跟进整改，开展反事故演练，实施生产过程精准管理，从细节入手提高供电系统可靠性。他们利用两季时机高质量完成了120余项春秋检任务，消除了系统缺陷，经受住了雷雨大风等极端天气考验。供电车间落实“军事化管控”、“双监护制度”等特色举措，全年完成1195项工作票任务，16762条操作，准确率100%，有效保障了中铝山东企业电网的安全稳定运行。

确保供电系统高效运营的同时，该厂加大供用水平衡调整管控，实现了水资源的充分利用。他们本着优化黄河水和西部水用量配置、控制使用优质水和反渗透水的原则，通过实施冷凝水分离系统改造和循环水备用水池平衡调整，进一步降低反渗透供水量和新水消耗。反渗透供水量较预算降低30.82万吨，新水总用量较预算降低49.72万吨。该厂主动承接艰巨的清池任务，积极做好汛期巡检和排险工作，实现蓄水扩容，确保了供水系统平衡与安全稳定。

此外，该厂严格执行《管网巡检管理办法》，加强系统压力和流量监控，确保系统安全稳定运行。热力车间严格控制冷凝水指标，合理分离优质水和合格水，做到转供到位，实现了冷凝水系统平稳保供。电讯仪表系统以计量精准管理为驱动，主动服务，自主维护，对各类仪表开展专项检查和稽查，及时发现并监督整改，确保了计量精准；优化完善通讯系统布局，加强通讯设施巡检维护，确保了电讯通畅，并利用闲置通讯资源经营创效36.2万元。试保车间强化检修过程及质量控制，将事后检修向事前预防改进服务，自主开展盘活资产、修旧利废共计6万余元。

为确保打赢安全环保质量三大攻坚战，该厂多方联动，全员参与，紧盯“安全一岗双责责任清单”和安全环保责任制的落实监管，将30%的绩效工资与安全履责挂钩，强化“双基”管理和教育培训，举办培训12期，2100多人次参加，全员持证上岗率100%。积极推进“双重预防体系”建设，2018年9月份通过了淄博市标杆单位的验收。该厂力推安全环保精准管理体系（CAHSE）的运行，全员参与，统一标准，持续改进。开展“操作100分”达标、“岗位一口清”活动，通过口述、背诵等方式进行“十条禁令”、“三规两必”等安全应知应会知识测评，持续提升了全员的安全环保意识和技能。落实消防安全监管，投资19万元对煤气站等消防隐患进行了整改提升。

“安全干净”班组创建让动力厂将基础管理打得更牢。车间班组深入推进“安全、干净”班组竞赛提质增效方案，2018年共有16个班组获得公司“安全干净”优秀班组称号，优秀率达70%，实现了“安全干净”班组100%全覆盖。供排水车间获得公司三大攻坚战优胜车间称号、供电车间南变班创建为中铝集团“安全、干净”示范班组。现场基础管理的严抓狠管，带动厂区整体面貌有效改善。供电车间实施的红旗区域现场整治活动，打造了企业形象的窗口，共创建公司级现场标杆岗位7个，获得公司进步班组1个。2019年，该厂又将“高效”作为重要考核指标，升级建设安全干净班组，致力于打造一批树得起、叫得响的“安全干净高效”班组。

稳中再进  走在行业最前列

动力厂以“走在行业前列”为目标定位，按照化工标准全面推进煤制气系统标准化建设工作，创立行业标杆。从检修作业标准化，到安全生产标准化，再到现场管理目视化，动力厂三管齐下，全面打造煤气站标杆，推动各项工作提升。

“通过技术攻关，气化炉产生的煤粉几乎全部回归气化炉内参加反应，经测算每小时节约煤炭1.5吨左右，每台炉每天节约价值2.1万元。”煤制气岗位员工朱曾圣介绍说。

煤制气系统员工勇于对标先进，不断挑战自我，挖潜增效，以“达标达产达效”为目标，扎实开展长周期高产稳产劳动竞赛，有效组织了“勇做动力排头兵 、攻坚克难保运行”特色活动，实现了安全高效经济运行。车间围绕“提高气化炉、余锅等关键部件的使用寿命”组织攻关，解决了长期影响煤气炉稳定运行的“顽疾”。岗位以“自主进行返粉系统技术改造”为降本创效点，攻克了“飞灰系统无法全部返粉入炉气化”的设计缺陷，各项运行指标和消耗指标得到了持续优化。继A炉连续运行182天刷新山东气化炉运行记录后，B炉又实现了连续稳定运行204天，创出了国内同类型煤气炉连续稳定运行的新记录。

此外，动力厂围绕瓶颈问题，开展技术攻关，激发创新活力多措并举，协同发力，深度挖潜取得新成效。该厂积极策划大能源项目，反渗透浓水深度处理项目进入实施阶段；开展返粉系统技术改造，实现了气化炉2条返粉线同步运行，每小时节煤1.8吨；余热锅炉加装防磨套管，降低了非停次数；新建预洗塔系统投入运行，煤气净化得到可靠控制；针对定量输送泵故障多发，备件及维修费用高的问题，探索改进并实施了优化改造，成效显著。

与此同时，该厂加强经济分析和物资、合同管理，激发降本活力；实施计划审核平衡、经济运行分析、修旧利废、外委内干、降低存量等措施，实现成本费用的有效控制；采取运行监管各种措施降低管线损，管线损指标达到历史最优；围绕安全保供，强化设备基础和缺陷管理，探索超前预知管理，高质量组织了动力系统春秋检，实施了四配微机保护改造和电缆防火治理、南沣线路改造、厂外反渗透预处理系统隐患整治、天然气和蒸汽管网缺陷治理、供水和通讯系统的优化调整、四配区域的现场整治等项目的实施，保障了动力系统的稳定运行。为确保煤制气系统稳定运行，认真谋划，周密部署，组织了两次系统检修，及时修补了气化炉分布板焊缝，自行组织气化炉中心管、分级器等核心部件的更换，积累了经验，制约煤制气系统长周期稳定运行的问题逐步得到解决。

在“质量月”活动期间，该厂开展了QC故事演讲，组织7场质量专题培训，245人次参加。开展群众性QC活动，申报成果13个，其中1个获得省冶金优秀成果奖，6个获得公司优秀成果二等奖，全员质量意识得到有效提升。

精准管控  激发创效新动能

“按照市场化改革要求，分解各项管控费用，落实降耗措施，确保每一笔费用发挥效能，煤制气产量和运行费用力争完成奋斗目标。”在2019年初职代会上，动力厂对提质增效提出了更新的要求、更高的标准。

目标既定，就要一张蓝图绘到底。

为深度降本增效，动力厂以市场化思维为导向，增强核算意识，精打细算点滴“抠成本”。该厂每月组织经济分析和检修计划的预算平衡，确保成本利润的完成。他们以模拟市场化运营为指导，协调生产运行过程控制及产品、工序价值化管理关系，进一步挖掘和发挥班组成本核算作用，持续改进和完善各项预警措施，为经济运行提供保障。

针对检修费、材料费和工艺消耗、管线损的控制，该厂严格执行外委检修管理规定，避免非计划费用的发生，根据轻重缓急，优化检修项目和内容，杜绝过度检修与清理，一般检修费、清检费进一步降低；盘活库存备件，合理控制库存，杜绝伪劣备件使用，降低备件费用，开展修旧利废，通过盘活锅炉、软水系统闲置的阀门、视频监控等备件材料，降低费用2.5万元。在材料费用的使用过程中，该厂锱铢必较，DN200以下口径的管道，优先使用往年现场治理拆除的旧管道，降低费用5万元；把控指标，调整加药量，降低反渗透阻垢剂用量，节约费用5.4万元；对通用辅材各车间统一调配使用，降低库存，减少消耗。

降，降，降！成本一降再降。动力厂在“降”字下足了功夫，打出了降本连环拳。供水系统持续落实新水管控考核办法，发挥特巡小组的作用，实施周分析总结和优化调整，降低新水消耗；管控2#供热泵房三级分离，增加优质冷凝水量，降低新水用量，确保见到实效；强化设备用能分析，按需调整辅机设备运行，降低能耗；供电系统合理调整电气运行方式，动态监控变压器负荷，对负荷低于30%的变电所，结合生产工艺重要性、安全性，进行动态调整，降低变压器用电损耗，对线损高或异动的电能表进行核校，确保线损可控。蒸汽系统实施530Ⅰ、Ⅱ赤泥堆场至二铝南门段管道保温，进一步降低热损失，蒸汽管损力争降本4.98万元。该厂对供水管网进行系统梳理，动态跟踪落实用户情况，对退出系统用户实施封堵，减少泄漏源。加强管损巡查，持续对供水系统进行日排查，彻底消除管网泄漏和私接乱用，确保水管损率持续降低。

讲求实效  打好保供主动仗

2019年是中铝山东企业决战转型升级的关键之年，推进“一核两翼”及“1+2+N”发展战略的帷幕已经拉开，动力厂面临新的发展机遇和挑战，始终坚持状态更好，节奏更快，力度更大，办法更多，效果更好的“四更一好”工作状态，乘势而上，跑赢同行，誓夺稳产高产和安全保供新胜利。

为跑赢市场，打好主动仗，该厂想尽办法了解所代理客户的企业性质、产品资讯、市场行情等信息，积极推进售电公司运营，打造“一电倾心”品牌，采取独立核算，按利润比例提奖，最大限度调动开拓市场的积极性。

“价值化分配，激发了企业高质量发展新活力。”动力厂综合办公室主任许卫东介绍说。

在动力厂，安全运行责任大、作业环境差、劳动强度大的岗位，是绩效奖励倾斜的主方向。该厂以绩效为激励，设立供电系统长周期运行递进奖，实施单项奖惩措施，做到收入与贡献、尽责挂钩，2018年煤气站人均收入增长43%，动力运行增长14 %，充分发挥了绩效导向作用。

“因需施教、学用一致、讲求实效”的管理方法在动力厂也得到有效实践。该厂注重加强三支队伍教育培训，2018年共实施培训项目96大项，935课时，培训人次达1861人次，管控、操作技能得到较大提升。煤气站举办了3个工种48人次参与的技术比武活动，涌现出信德锋等3名技术状元，2名技术能手。煤气站韩强获得全国有色金属行业班组长综合管理技能竞赛三等奖。组织了中铝评标专家入库、山东省高技能人才入库、冶金行业优秀青年技能人才申报、五级技师申报等工作，为员工搭建了展现才华的平台。

有了人才保障，该厂全面加强设备管理，严格执行设备点巡检、缺陷管理等制度，扎实开展点检工作，逐步推进预知维修，努力实现缺陷及时发现、及时消除，杜绝设备故障。岗位员工积极做好设备薄弱点辨识、隐患排查、跟进治理，建立可追溯记录。重点做好日常的润滑、清扫维护，严格执行设备润滑管理规定，通过落实责任并强化考核，保证维护质量，杜绝了因维护不到位导致设备故障的发生。检修人员超前做好预控管理，将日常的维护消缺和春秋检工作相结合，从细节入手提高系统可靠性，在“零事故、零非停”上做足了安全保供的大文章。

随着定向加大对影响安全运行的薄弱环节的投入倾斜，厂北站继电保护装置更新工作逐步推进。电缆桥架、走廊防腐加固，提高了运行监控能力；组织110KV线路的保运和维检质量跟踪，完善警告、警示标示，落实线路安全管理要求；全面排查供电系统隐患和缺陷问题，对运行状况较差，运行年限较久的三个配电站继电保护装置，制定专项计划进行跟踪限期整改；在前期电缆排查基础上，按计划推进隐患改造，对继电保护系统中运行7年以上的保护装置校验周期由3年改为1年，进一步提高设备运行工况。

为防患于未然，该厂全盘考虑造成影响安全运行的各类因素。各单位全面梳理各自管辖区域、管网设备、设施，认真查找管理和执行方面的不足，尤其关注变配电站渗漏雨问题，按时间节点，定责定人定要求，采取具体措施确保动力系统安全稳定，无非停。员工严格执行特种设备管理规定，落实鉴定、使用和日常管理，定期检验率100%。应用永磁节能电机逐步淘汰高能耗落后装置，实施1号、3号凉水塔等防护治理，加大生产现场环保隐患综合治理力度，确保安全可靠“零故障”。

“以新发展理念为引领，落实‘强基管理年’各项任务，稳中再进，加快提质增效、转型发展动力变革，厚植动力新优势，确保公司动力能源安全可靠供应……”对于2019年的工作，中铝山东有限公司动力厂主要负责人苏兆勇信心满满。（李军）