汇集全员智慧 做亮管理品牌

——云铜股份推进生产管理能力提升侧记

“现在报告昨天矿山企业的生产情况……”每逢早调会，云南铜业股份有限公司各条战线的生产信息，便源源不断传递给参会领导和各专业部门。熟悉状况的人都知道，此时，生产管理能力提升工程的“毛细血管”正顺畅连接起各道工序、各个岗位。通过顶层设计，整合内部资源，汇聚各方智慧，强化过程管控，抓好专项管理……云铜股份干部员工的智慧和力量如源头活水，输送到生产协作系统的大小“沟渠”，推动生产管理能力向高处提升。

2018年，云铜股份全面超额完成精炼铜、黄金、白银产量，自产铜精矿实现年度计划目标，2019年更喜获首季生产“开门红”。

舞好调度指挥棒

下活生产管理一盘棋

2017年10月14日，时任云铜股份总经理田永忠挂帅，启动实施生产管理能力提升工程。以云铜股份生产运行部为一级调度中心，下属单位生产管理部门为二级、三级调度中心，建立起以生产调度为指挥棒，技术、设备、物资等围绕生产调度联动的生产管理体系，把133个年度重点事项列入网络推进计划，将责任落实到人，任务完成安排到具体日期。

矿石采选、原料运购、精矿进炉、流程库存、产品销售……物流每时每刻都在公司生产系统里涌动、变化。2018年1月，云铜股份将原来每周一次的生产周例会改为每个工作日必开的早调会，企业领导、机关专业部门和相关单位参会，及时掌握动态信息，第一时间做出决断，成为协调整个大生产系统协调高效运转的核心。

2018年初，云铜股份物料库存过高，库存压降成为早调会上领导必讲、专业部门必追的焦点。该公司领导多次带领专业部门分析问题、查找原因，长短结合，探寻库存控制的有效途径。2018年4月，云铜股份迅速出台库存管理10条措施，启动对二级单位库存的查勘梳理，清晰划分责任，形成了库存月度考核管理机制。

2018年4月，易门铜业堆存的4000余吨缓冷渣被作为呆滞库存，纳入压降计划。这批物料含铜品位从0.5%到3%，占用库存资金数千万元，企业无法在短期内自行消化。云铜股份生产调度居中协调，盘活增效。时年7月，这批含铜物料陆续运往易门铜业附近的狮子山矿选厂处理，呆滞库存资金逐步释放。

2018年，云铜股份清理解决了3家重点超标库存，每天紧盯进口矿到港，铜精矿、粗铜进厂信息，掌握物料的流程占用、产成品流转，发现问题逐一解决消化。自5月起，库存水平持续回落，全年总库存下降30%，平均库存低于控制线，库存周转率良好，全年库存下降，降低财务费用6000余万元。

2018年，该公司以生产调度为核心，以设备管理为基础，构建起以电铜创优区和铜酸协作区为两翼的冶炼生产大格局，以采掘供充平衡、技术指标优化为抓手，巩固优化矿山生产组织框架。列入网络计划的133个重点事项已结项131项，并以问题为导向、每月举办专题生产管理能力提升现场推进会，覆盖矿山和冶炼生产全流程全领域。截至2019年3月，已连续举办了17期推进会，专业管理上实现了逐一重点突破，生产管理基础得到夯实。

用好技术“轻骑兵”

排除生产管理故障点

以调度为中心，全面组织管控企业大生产协调运行的同时，云铜股份重点解决矿山采掘供充平衡、冶炼电气设备等痛点、难点问题。云铜股份组建专家团队，第一时间奔赴生产一线，排忧解难，使之成为支持各单位技术攻关、项目过坎的重要力量。

针对羊拉铜矿铜铅锌多金属矿体采矿和选矿工艺改进难题，该公司安排采矿、选矿专家进行跟踪指导，多次深入矿山现场踏勘，与迪庆矿业技术人员一起探讨，组织开展采矿单体设计比武活动，推广运用分层崩落法，共同解决采场建设周期长，支护成本高，采矿爆破效果差、矿石回采率低，选矿指标不理想等问题，确保技术指标稳中有升。

设备管理是推进生产管理能力提升工程的重要基础。工程启动以前，设备问题一直是造成云铜股份各企业生产系统非正常停产的最大因素。负责冶炼设备管理的业务主管谢文敏告诉笔者，2017年12月，因为设备原因，当月发生9次非计划停产，严重影响了生产组织与运行。

针对这一情况，云铜股份积极构建规范化的设备管理体系，出台11个设备管理标准和工作机制，细化89项设备管理内容，并在企业全面推广全员生产维护（TPM）设备管理。为有效搭建TPM设备管理体系，该公司抽调技术人才组成3个专家组，分批奔赴赤峰云铜，帮助解决电气设备管理难题。专家组住在一线、教在一线、干在一线，利用班前会、实作培训方式开展传帮带，解决问题，让设备管理规范更接地气。

TMP设备全员管理在赤峰云铜开展有声有色，云铜股份趁热打铁，组织冶炼板块现场观摩学习。此后半年，TMP管理方法在多个企业迅速推开。2019年一季度，云铜股份发生设备故障非计划停机次数同比上年减少62.5%，停车时间同比减少了74.1%。

瞄准关键抓竞赛

实现生产管理快提升

多层级组织、全面动员开展劳动竞赛，广泛吸纳基层员工参与，是生产管理能力提升工程改善指标、提升生产水平的又一重要法宝。

2018年，云铜股份组织11家单位积极参加中国铜业组织的提高选矿回收率、阴极铜质量创优、阳极铜质量创优等8项劳动竞赛。西南铜业精炼分厂参加的阳极铜质量创优竞赛，涉及阳极铜氧含量和外形抽检合格率两项指标。彼时，该分厂自行组织的劳动竞赛正开展得轰轰烈烈。“上级安排的这两项指标，全部分解到分厂组织的状元赛里，都完成得很好。”该分厂厂长刘大方信心满满。

瞄准管理提升，2018年末，云铜股份又推出管理流动红旗竞赛。该竞赛以渣选工序、熔炼工序等工序和设备管理为对象，由工序厂长、设备部室主任为参赛队员，通过比技术创新，比管理创新，比人才培养，比设备管理，比技术指标，比配合工作，由考核组每月评定得分、每季评选优胜，前两名优胜者授予流动红旗，形成“比、学、赶、帮、超”的良好工作氛围，共同实现专业素养与管理素养的提升。

“以企业利益最大化为原则，聚合资源优势，相互促进、共同进步才是最重要的。”作为竞赛队员的刘大方深谙此次流动红旗赛的深意。各参赛工序设置内部交流群，除轮值组长每周发布冶炼厂汇总的生产数据外，大家还喜欢在群里甩难题，亮想法，给思路，出主意。“都是精炼工序的骨干，有了想法群里一说，都明白，好交流。”说话间，刘大方的手机显示，昆鹏公司在群里推送了一篇用创新思维解决低炉寿短板的文章，原来按照竞赛规则，分享经验和有价值的文章，还可以获得2至4分的加分。这让大家参与的积极性更为高涨。

线上活动持续不断，线下的交流也积极踊跃。参加渣选工序竞赛的东南铜业渣选厂为加速推进达产达标，先后与铜陵有色、滇中有色、普朗铜矿等相关人员交流学习。为提高生产效率，操作员工甚至开始学电焊、学电工知识，以个人的能力提升，向生产系统注入活水清流。

生产管理能力提升工程实施一年多，成效斐然，令人鼓舞。坚持持续改进不停步，做亮管理品牌，未来可期。