2018年，安徽铜冠有色池州公司群策群力找短板，“对症下药”，闯出扭亏脱困的新路。电锌、电铅、硫酸产量分别同比增长6.47%、0.46%、4.72%；实现销售收入40亿元，同比增长5.9%。“尽管去年还亏损3100万元，但同比减亏近1.17亿元。今年，我们要咬定挖潜增效4000万元目标不放松，全年确保实现利润200万元，打赢扭亏脱困翻身仗。”在前不久集团公司召开的2019年工作会上，铜冠有色池州公司经理李新如是说。

铜冠有色池州公司针对中层管理人员年龄老化、专业技术能力相对单一、岗位交流受到极大局限等不利因素，在去年3月份，进行了组织机构优化，内部机构实行大部制、大班制改革。将公司职能科室（车间）按业务职能相近、工序关联紧密、岗位与价值匹配的原则，设立6部制，将“多车间”合并成“分厂制”，设立铅锌两个分厂、一个技术中心，取消科室、车间建制，实行扁平化管理，初步消除了管理过程中出现的“肠梗阻”现象，达到了“管理平台变大、管理团队变强、技术力量共享、职责清晰明确、工效明显提高”的改革效果。

去年，铜冠有色池州公司发展强劲有力，项目建设层出不穷：三连炉顺利投产，解决了锌系统铅银渣的出路，实现了资源综合利用。制砖与水洗渣基本实现生产平衡。锌合金项目压铸合金产品投入市场后，产销量逐渐增大；热镀合金产品正待市场验证，目前正在开展锌合金IATF16949质量认证工作。铜铅锌二次资源综合利用项目渣干燥子项已投入运行，铅阳极泥处理及铋精炼子项预计今年10月份前完成。

“生产围绕市场转，市场围绕经营转，一切围绕效益转。”李新说，通过强化过程管控，做到了部门协同发力。据悉，该公司根据工艺适用条件、市场现状、综合收益等情况，生产、商务、财务等部门每周召开一次碰头会，确定效益最大化的生产组织方式。商务部门采购原料首先充分考虑分厂综合收益，生产部门在确保生产稳定的前提下，想方设法处理效益高的复杂原料。由于协同效应不断增强,逐步适应铅锌市场复杂多变的特点，较好实现了生产与市场的良性互动，强化了过程动态管控和信息共享，促进了各项指标不断优化和效率效益的提升。去年全年生产电锌11.1万吨、电铅6.57万吨、硫酸25.6万吨，三大主要产品指标均超额完成全年生产任务。

此外，铜冠有色池州公司还持续开展挖潜增效和创新驱动工作，内生动力一浪高过一浪。改进锌系统湿法碱洗脱氟氯工艺，铅系统产出次氧化锌全部进入锌系统循环利用，年增效可观；应用国内领先除钴剂技术，稳定锌系统生产，每吨减少锌粉耗用30千克，目前是国内同行业首创；焙烧炉螺旋输送料封装置、湿法冶金用浓密机装置等5项专利获得国家知识产权局授权，完成市级企业技术中心认定和授牌；出台挖潜增效实施方案和28项措施，全年实现挖潜增效4280万元。