铜陵有色金冠铜业循环经济将资源“吃干榨尽”

2019年01月08日 8:38 2536次浏览 来源:   分类: 铜资讯   作者:

导读: 废气中二氧化硫转化率达99.96%;每年可从废渣中回收近2万吨铜金属;渣选尾渣被下游水泥企业高价购买作高档水泥添加剂……铜陵有色金冠铜业分公司变“垃圾”为资源、变废料为原料,让循环经济将资源“吃干榨尽”,实现绿色发展。

废气中二氧化硫转化率达99.96%;每年可从废渣中回收近2万吨铜金属;渣选尾渣被下游水泥企业高价购买作高档水泥添加剂……铜陵有色金冠铜业分公司变“垃圾”为资源、变废料为原料,让循环经济将资源“吃干榨尽”,实现绿色发展。

日前,笔者来到金冠铜业分公司采访,只见厂区内处处绿树成荫,架空的管道纵横交错,120多米高的烟囱耸立在蓝天白云之下,有少量白色的水气溢出。笔者深吸一口气,没有任何异味……在硫酸车间控制室内,主仪表工殷骏在电脑前监控各工艺生产情况,他正根据熔炼产生废气情况调整着风机导叶。他告诉笔者,金冠铜业废气中硫总捕集率达99.97%,已达到世界先进水平。

硫酸车间生产负责人张健涛带着笔者参观了整个“两转两吸”制酸工艺,他高兴地说,2018年下半年硫酸市场行情一路上涨,价格达到近年来新高,本是冶炼工艺副产品的硫酸现在成为公司新的经济增长点。

在硫酸车间污水处理水池边,张健涛介绍说,全厂的污水都在这里处理中和,处理过的水再进行闭路循环利用,既可补充生产用水,又可在厂区洒水清洁,还可浇树养花,水循环利用率达97%以上,每年可节省水资源费数百万元……笔者看见清水池上有一个大鱼缸,10多条金鱼在水中自由游弋。张健涛说,鱼缸中的水就是已处理过的中和回用水。

金冠铜业分公司每年产生炉渣约120万吨,而经过选矿车间球磨浮选铜后,每百万吨炉渣还有96万吨尾砂产生,这么多的尾砂又去了哪里呢?见笔者有疑问,选矿车间负责人刘国林带着笔者爬上5米多高的脱水厂房操作平台,只见6台铜冠机械公司生产的TT系列特种陶瓷过滤机正在进行脱水作业,脱水后的尾砂直接落入下面封闭的尾矿库房;有一台铲车正在给两台大货车装运尾砂,长90米、宽27米的尾矿库只堆有近千吨的尾砂,整个库房货场显得空荡荡。刘国林告诉笔者,由于尾砂含铁比较高,而且研磨得比较细,深受水泥厂商的欢迎,是水泥原料市场的紧俏货,每年可创收2000多万元,金冠铜业冶炼固废已实现了资源化梯级利用。

在采访中,笔者了解到,金冠铜业分公司“双闪”工艺是中国铜工业最新使用的先进绿色冶炼技术,资源综合利用率达到98.5%,超过国际通行标准2个百分点,真正实现了资源上的“吃干榨尽”。

责任编辑:彭雨晨

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