自硬公司精密零件分厂持续提升竞争力

2019年01月04日 8:22 882次浏览 来源:   分类: 硬质合金   作者:

导读:   2018年,自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)精密零件分厂以经营效益为核心,着重持续提升产品竞争能力,实现规模化发展。截至2018年10月,人均销量完成目标的139.8%,人均考核利润完成目标的113.6%。一分耕耘,一分收获,成绩的背后凝聚着全体精密人的努力和付出。

2018年,自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)精密零件分厂以经营效益为核心,着重持续提升产品竞争能力,实现规模化发展。截至2018年10月,人均销量完成目标的139.8%,人均考核利润完成目标的113.6%。一分耕耘,一分收获,成绩的背后凝聚着全体精密人的努力和付出。

销售:开拓市场,提升规模

自硬公司精密零件分厂积极配合自硬进出口公司做好国外市场开发和重点客户维护。巩固轴套产品在中高端市场的竞争优势,以稳定的品质和强大的技术服务能力赢得客户信赖。通过专业化团队的逆向研发、稳定工艺、增大产能,对阻流套管类系列产品进行市场开发,在美国市场成为主要生产供应商,稳定供货的客户群逐步扩展。同时,建立精密零件分厂与国际公司市场开发工作计划定期探讨机制并实施运行,对潜在重点客户开发持续跟进。通过参展,开展市场调研,重点开发俄罗斯新市场,取得初期成果。

生产:内外开源,累创新高

自硬公司精密零件分厂2018年订单增加,且呈现型号多、交货期短的特点。该分厂迅速调整经营思路,快速扩大产能保交货,努力让客户对该公司的保障能力产生良好印象。快速调整瓶颈工序人员组织结构,扩大瓶颈工序产能。设备升级提高产能,产品加工与检测逐渐向自动化升级,机械手和自动检测机大面积投入使用。运用机械手后,由原来的1人操作两机提升到1人操作4机,单人生产效率提高2.5倍以上。优化生产组织方式,建立了轴套单元式生产方式,缩短生产周期,且订单追踪更加清晰。优化检查流程,工序检由事后全检方式调整为首检+巡检相结合的方式,不但加快了产品周转且更好地控制了产品质量。严格考核上岗时间、鼓励员工加班多干、积极推进一人双机,全年单人生产效率提高15%以上。合理利用外委单位产能。多次组织技术人员与管理人员支持现场生产。

该分厂2018年有8个月的入库量超过30万件,2018年9月入库34.8万件,创历史新高。预计2018年内外贸合计入库同比增长132%。

质量:工艺优化,品质稳定

随着订单的逐渐增加,自硬公司精密零件分厂始终把质量控制放在第一位。2018年,该分厂多次面对客户体系审核,全部获得用户认可,用户检验不合格率控制在十万分之几。强化质量预防和检查把关,技术团队对批量订单、有难度订单进行策划,对技术难点提前预判,做出方案,技术瓶颈被逐一攻破。对现场严格执行首检制度,减少批量废品的产生。通过工艺优化提升效率、降低成本,产品质量得到保证。2018年该分厂硬质合金返烧率低于自硬公司的考核指标,产品综合合格率高于自硬公司的考核指标。合金线主材料消耗系数实现了奋斗目标。

技改:升级理念,增添后劲

高品质精密零件技改项目是自硬公司的重大项目。该分厂通过组织参观、考察、学习,精心编制实施方案。方案中以自动化生产、自动化检测、自动化包装、智能化物流为主线,实现全过程自动化,部分工序完成智能化生产。位于自贡市板仓高新区的深加工新厂房自2018年1月3日正式动工以来,先后完成了主厂房、室外配套工程、厂房安装工程及通风除尘第一阶段安装工程的竣工验收,已基本具备轴套生产线搬迁、安装条件。2018年11月份已经开始了首台设备的搬迁,到2018年12月中旬第一生产单元将初步形成,开始试生产。预计2019年一季度将完成轴套工段的搬迁。项目完成后,将建设一条年产量达450万件的现代化生产线,为自硬公司精密零件产品的长远发展奠定基础。

(吴晓芝)

责任编辑:周大伟

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