截至11月底，铜陵有色金泰化工公司完成主要产品产量14.35万吨，销售各类产品14.21万吨，两项指标均已完成全年预算任务，并创历史同期最佳水平。

除了产品产量和销售量，2018年，金泰化工公司还刷新了多项纪录：PO/PG单耗创历史新低；蒸汽单耗、电耗分别比历史最低值下降2.79%、8%；主要经济技术指标优化显著；截至12月11日停车检修，已连续生产208天，远高于124天这一历史单轮最长开车时间。

这些数据展现出金泰化工公司的发展活力和强劲动力，更是长久以来的技术投入、产品升级，以及物流、安全、环保等多方面聚合效应结出的丰硕成果。

“今年产品产量创历史新高，主要原因是近两年公司的主要产品品质持续提升。”金泰化工公司生产部负责人余海介绍说，“今年工业级碳酸二甲酯、丙二醇的优级品率比去年分别提高了7.6%、10.8%，为产品的稳定销售奠定了坚实基础。”

此外，自去年启动的电池级碳酸二甲酯系统技术升级，今年已初见成效，高纯二甲酯品质从原先的99.98%提高到目前的99.99%。技术改造步伐不停，今年，金泰化工公司着手对电池级碳酸二乙酯、电池级碳酸甲乙酯塔进行升级改造，预计年底可完成改造。

创造更优品质的同时，金泰化工公司致力消耗更少的成本管控意识延伸到了生产、销售的每一个环节。

今年以来，通过增加二丙粗品中间罐、碳酸甲乙酯粗品中间罐、208脱轻中间罐，金泰化工公司延长了二丙系统、碳酸二乙酯系统、电池级产品生产的连续作业时间，降低了吨产品能耗。同时，增长开车时间，减少开停车次数，能耗、物耗指标进一步优化。当前，蒸汽及电的单耗下降幅度较大，分别较去年降低2.79%和8%。

为保证生产的连续性，金泰化工公司在设备的点巡检及维保上尤为关注。该公司对重点设备制定定期维护保养标准，建立运行台账。丙碳车间的隔膜泵、制氮机都是必须详细记录在册的重点设备，运行过程中，除了严格执行供应商提供的科学维保标准，该公司还定期切换备用设备，从而减少设备的故障率，提高设备运行的稳定性。

金泰化工公司在物流运输方面实行招标运作，并在此基础上，通过批量订单集中运输、供销往返配套再度压缩物流费用。现下，宁波线已将运价从每吨270元压缩到了每吨200元，每年节省运费15.57万元；淄博线则将运价从每吨350元降低至每吨180元，每年节省运费7.65万元。

降低可控成本的同时，更严的过程管控也在不断发力。“各车间每班对当班的生产情况，特别是异常情况须在生产群内第一时间发布，管理者在收到信息后要第一时间采取措施。”信息联动减少了不可控因素的处理时间。在生产和检测环节，前一天的生产情况都将汇总为详细报表，以便管理者对产品产量、产品能耗和产品质量通盘掌握。

《二氧化碳罐车卸车安全检查流程表》《油料使用安全环保管理制度》等保障性规章制度也在不断细化完善。班前、班中及每月一次的安全检查，41次的安全教育培训，“强化意识，防控风险”活动的有序开展等一系列举措实现常态化、制度化。

面对当前成绩，金泰化工公司商务副总汪涛坦言：“我们既不盲目乐观，也不妄自菲薄，始终怀揣发展信心。”展望未来，汪涛表示：“作为生产型企业，追求的是长久的稳定生产和经营，在销量和售价上，我们会进一步做好平衡，既要稳定也要增效。”