立足专有之利 部署未来之局

——自硬公司积极开展专利布局工作

2018年11月02日 7:56 6121次浏览 来源:   分类: 硬质合金   作者:

导读:   截至8月,自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)专利申请总量突破300项,获得授权专利230余项,是国家第一批知识产权优势企业,四川省第一批贯标认证企业,2017年进入了国家知识产权示范企业榜单,处于行业前列。自硬公司还积极参与标准化文件起草工作,提高行业话语权,近三年主导参与了18项国标、行标的制订和修订。

 

截至8月,自贡硬质合金有限责任公司(以下简称“自硬公司”)专利申请总量突破300项,获得授权专利230余项,是国家第一批知识产权优势企业,四川省第一批贯标认证企业,2017年进入了国家知识产权示范企业榜单,处于行业前列。自硬公司还积极参与标准化文件起草工作,提高行业话语权,近三年主导参与了18项国标、行标的制订和修订。

提高站位 主动作为

坚定“把主打产品做专、做精、做优”的方向不动摇,大力发展特色优势产品,把单一产品做到国内甚至国际先进水平,这是自硬公司走向高质量发展的必由之路。自硬公司总经理周崇建在年初的工作报告中提出,要持续开展重点产品(板块)专利布局工作,系统梳理分析国内外竞争对手的产品与技术,梳理分析国内外行业发展趋势,指导公司重点产品的技术发展方向。

专利布局是保护知识产权的重要抓手,是企业创新的产出和竞争实力的体现。针对硬质合金行业日益激烈的市场竞争和不断加快的技术创新步伐,自硬公司通过以自主创新和知识产权保护为核心的知识产权战略管理理念,强化知识产权产出意识、保护意识和竞争意识,全面提高创造、管理、保护和运用知识产权的综合能力,不断提升核心竞争力。

知之非难,行之不易。“近年来,自硬公司知识产权工作取得了长足进步。公司专利持有数量从少到多,质量精益求精,知识产权管理工作日趋完善。但在企业转型升级、高质量发展的新形势下,公司知识产权还存在输出多而不优,专利成果转化效果不明显,高价值专利少等不足。”自硬公司技术部部长廖军介绍说。随着“337”调查、中美贸易摩擦等一系列与知识产权条款相关的国际事件的爆发,企业境外知识产权风险在不断增长,自硬公司也逐步意识到海外市场知识产权保护及布局已成为亟待研究解决的问题。

新形势、新作为,知识产权工作需要提高站位、主动出击,突出知识产权支撑引领发展的重要作用。2017年7月,自硬公司由主管技术的副总经理舒军组织领导,技术部负责牵头实施与协调,以地矿及采掘工具、钨钼产品两大板块为先期试点板块的专利布局工作正式开启。工作方案中明确要求“十三五”期间完成硬面材料(含热喷涂)、钨钼产品、地矿及采掘工具、刀片及刀具、耐磨及精密产品等公司重点产品(板块)的专利布局,量化了专利产出120项的目标值。

持续改进 自主创新

“通过专利布局研究工作的开展,更加深刻地认识到了我们的差距。尽管公司钨钼产品在国内具有一定的技术和品质优势,但技术创新不够,新产品开发缓慢,发展后劲明显不足。要持续改进,立足创新,将钨钼产品做优做强。”在自硬公司三大板块之一的钨钼板块专利布局结题报告中,技术人员写下了这样的工作感悟。

回顾工作启动后,自硬公司技术部与各板块技术人员一起,根据专利布局工作的特点,利用科学的方法和先进的检索系统,明确对标对象—检索、分析对标对象专利技术—梳理自身现有产品、技术,提出重点发展方向—形成专利布局策略。2018年二季度,自硬公司有2个试点板块专利布局工作顺利结题。舒军表示,各二级单位高度重视、技术队伍全员参与,不仅起到了规划产品发展方向、促进技术进步的作用,同时也锻炼提升了技术人员分析问题的能力。

专利布局工作没有终点,需要不断推广和更新。2018年1月,自硬公司对硬面材料、耐磨产品板块也进行了科研攻关。其中硬面板块近年来在热喷涂应用技术及表面防护领域均取得了一些成效,在锅炉、矿山耐磨件等领域已形成从基础材料到应用服务的联动发展模式,产品规模逐步扩大,优势产品培育成效显著。通过专利布局,为促进硬面材料、耐磨产品发展上台阶提供规划指导。

如何把握技术与专利发展大势,突出知识产权为生产经营的保驾护航作用,为公司建设成为“综合实力国内领先,优势产品世界一流”的发展目标提供有力支撑?

专利布局,赢在未来。在开展专利布局、深入思考后,舒军总结出四个关系,一是专利与企业经营发展的关系。专利是企业的核心竞争力,企业必须重视专利及专利布局工作,才能实现长效发展。二是专利与技术秘密的关系。专利申请与技术秘密保护应相互结合。对核心技术要进行权衡,不适合公开的配方、方法等技术可进行技术秘密保护,实现专利保护与技术秘密保护同步发展。三是专利布局的结果输出关系。专利布局的最终输出不仅仅只是为了专利申请,它同时也能提升技术竞争力。四是专项技术研发与全员持续改进的关系。公司不仅要重视技术研发产生的专利、成果,更要认识到现场工艺优化、设备工装改进、合理化建议等全员参与持续改进的重要性,持续改进是企业降本增效的有力保障。

(颜娟)

责任编辑:周大伟

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