精华大工匠 镁业百事通——记广灵精华集团生产部部长李宝

2018年10月16日 9:15 8565次浏览 来源:   分类: 镁资讯   作者:

 2016年10月14日,山西省大同市广灵县委书记李润军在广灵精华集团北京公司调研。参观镁合金挤压车间时,生产部长李宝向李润军介绍了生产工艺、质量标准、市场应用以及自己20多年来一直从事镁行业生产技术管理的经历,李润军对李宝称赞道:“你是广灵的大国工匠啊!”
  如今54岁的李宝,是地地道道的广灵人,更是名副其实“精华工匠镁业通”。1986年,他在广灵县化工厂参加工作后,从铵梯炸药生产一线工人干起,后来当上了车间主任。1995年,化工厂新项目镁产业投产运行,他又在镁及镁合金生产管理和技术研发岗位一直干到了今天。2004年,在他主持下,公司成功开发出国内第一批镁合金方向盘产品投放市场,并被国家科技部等五部委评定为国家重点新产品。2005年1月,广灵精华集团委派李宝到意大利博尔扎诺城市一家镁合金公司进行技术考察,随后引进意方与中方合资兴建了大同普罗卡特精华科技有限公司,在广灵县开辟首家中外合资企业落户本土的先河。这个公司生产的镁合金热水器小阳极产品稳定生产运行至今已10多年时间,销往世界各地,为国家创外汇累计达到2000多万美元。
  广灵精华的工人们习惯称李宝为“宝哥”,哪里有了技术难题,就找宝哥请教,宝哥总是在生产一线与操作工现场讨论,寻求解决办法。特别是2017年,根据山西省开展“五小”竞赛活动的要求,在市县总工会指导下,精华成立了李宝创新工作室,在他主持下成功完成了镁合金精炼搅拌工艺改造项目。镁合金精炼搅拌工艺改造,是针对在镁合金熔炼过程中,原来用特制钩子和勺子近距离搅拌合金液,以达到均匀的目的,但环境温度高、劳动强度大、耗时长、封闭性差,夹杂、夹渣和氧化等影响质量难题突出,如操作不当,还易造成合金液飞溅,存在较大的安全隐患。李宝针对以往合金搅拌的几个关节问题,从图纸设计到工装制造,反复试验,终于制造出一台高性能的机械搅拌机。该机在实验过程中运转平稳,工作效率和均质化程度明显提高,比人工搅拌精炼时间少5分钟/同炉次。新工艺稳定后,李宝亲自带上新产品,到北京、上海、山东和河南等地找相关专业机构和科研院所的权威人士进行严格的专业检测和论证,结论非常令人兴奋,质量和性能均高于相关标准和要求。通过x光探伤检测,合金质量(纯净度)达到AA级,达到国内国际领先水准,受到上海交大教授董杰的肯定和高度评价。这一先进操作法,比人工搅拌节约溶剂20%,吨生产成本节约40元左右,同时降低了原料消耗,减轻了劳动强度,改善了工作环境,提高了劳动效率和产量质量。
  中国有色金属工业协会镁业分会秘书长孙前说,广灵精华是中国镁业的“黄埔军校”,为全国镁行业培养了一大批技术人才。李宝是个“镁业通”,外面高薪聘请,他坚持留在精华当工人的好兄长、好师傅,受到职工们的尊敬。李宝曾3次去日本考察镁合金生产技术和走访客户,还应邀参加了韩国国际金属工业展览会。2018年1月,李宝主持研发的镁合金汽车主减速器后盖产品参加了山西省“五小”竞赛成果展览,这一新产品荣获2017年山西省“五小”竞赛优秀成果三等奖,他本人获山西省劳动竞赛三等功。

责任编辑:淮金

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