本报讯  近日，山东东营方圆有色金属集团二厂通过对净化槽面进行喷水作业技术改革，减少了员工现场作业的频次、降低了劳动强度，有效减少砷化氢气体对员工的危害，确保员工职业健康安全和电解净化连续生产。

以往，电解液中砷含量较少，电解净化到达脱铜后期时，现场环境不会给人带来太多影响。而随着电解车间原料阳极板砷含量的增加，电解净化二次在进行脱除杂质时，给现场员工的职业健康带来了一定困扰。

在方圆生产总厂创新管理工作的带动下，方圆二厂积极探寻解决方法。针对较以往明显上升的砷化氢气体浓度，该厂多次组织召开专题会议，结合生产现场作业情况，总结出对净化槽面进行喷水作业是员工接触砷化氢气体的主要途径。减少员工现场操作次数，能够降低砷化氢气体的危害，保障员工职业健康安全。该厂电解一车间想出了这样的办法：截取一定长度的聚丙烯管，根据净化电解槽阴极极距在聚丙烯管上打孔，并焊制上支架固定在电解槽上；然后，在电解槽较远的距离外增加一个专用阀门进行控制。打开冷凝水泵的同时，打开这个专控阀门，净化电解槽开始进行自动喷水，实现对阴阳极接触点的喷洗和降温。通过试行这一方法，从打开阀门到停止，前后用时在2分钟以内，大大减少了停电时间，有利于净化车间持续生产。

未进行技术改进以前，槽面喷水作业流程是先停电半小时至槽面环境得到较大改良，即现场砷化氢气体得到充分逸散之后，员工才能进入现场，将电解槽盖板逐一打开再进行喷水作业。整个流程，单人操作用时在40~50分钟。由此计算出，每对电解槽喷一次水，大概停电时间在70~80分钟之间，不利于生产持续进行。

该项技改的应用，不仅满足了近期原料变化对于去除电解液中杂质的迫切需求，而且有效降低了员工的劳动强度、减少了员工现场作业的频次，更重要地是避免了作业人员接触砷化氢气体，为员工职业健康安全提供了有力保障。员工在对电解槽进行喷水作业时，更加方便快捷、省时省力，能够确保电解净化连续生产，对于电解液净化去除杂质、确保电解液成分稳定具有良好促进作用。

为改善员工作业环境，方圆生产总厂还对电解车间净化劳保进行了调整，将防毒口罩全部更换为以防护砷化氢为重点的1#滤毒盒防毒口罩，发挥出了较为优越的保护效果，受到了员工的认可和好评。（温广忠）