“铜钼分离工艺优化改造，突破行业内普遍认为铜钼分离没有好办法的固有定势，掌握了核心技术，年创效1700多万元，取得显著经济效益、社会效益和环保效益,在车间厂房的小天地取得了大成就。”在中铝集团职工创新成果发布会上，凉山矿业拉拉公司《铜钼分离工艺的优化改造》项目得到评委充分肯定，而这只是拉拉公司着力创新发展的一个缩影。

近两年来，凉山矿业拉拉公司取得覆盖各专业领域实用技术专利13项，打破“零专利”局面，用技术创新给出了发展答案。

激发创新活力

拉拉公司把科技创新作为节能减排、高效生产、推动高质量发展的重要抓手，建立完善创新奖励机制，搭建新平台、研发新技术、改革新工艺、引进新设备，培育全员创新的沃土，激发员工创新动力，推动公司转型升级。

一种重型货车用膨胀水箱、一种自走式加油装置、一种穿孔设备油泵电机安装支架、一种侧板加强型挖斗……采矿车间杨生俊数着近年来的发明专利说道，“这些小改小革，在一线员工手中诞生，解决了日常工作中遇到的各种问题，不但节约成本，还实用管用。”拉拉公司高度重视员工创新，做好专利资助资金申报工作，结合运营转型、生产管理能力提升工程、劳动竞赛等活动，鼓励小改小革、专利申请、技术研发2017年兑现“金牌班组”、员工合理化建议、金点子奖励13万元，发明专利、创新项目奖励34.04万元，极大地激励员工搞创新。

2018年，拉拉公司提出“强基础精管理，展现提质增效新作为”的要求，全司上下盯紧能源消耗、科技创新、管理创效等环节，抓重点、补短板、强弱项，切实做细做实提质增效工作。科协小组对科技创新、节能减排工作整体规划，细化考核指标，通过与绩效挂钩的奖励措施，激发创新活力；同时搭建岗位创新平台，成立2个劳模创新工作室，形成全员齐参与创新的浓厚氛围。

破解降耗难题

“选矿综合能耗不高于3.98标煤/吨，这是今年选矿车间的节能考核指标，也是必须要完成的硬要求。”拉拉公司选矿车间负责人李勇如实说道。办法总比困难多，技术改造是完成这一指标的有效途径。选矿车间技术人员根据多年的工作经验，形成《多金属铜矿选矿中复杂选矿回水循环利用的研究与实践》成果创新，充分利用回水的残余药剂，降低药剂单耗，实现选矿回水循环利用，节约大量水资源，年创效444.41万元；完成新老车间7台电机变频器升级改造，每年能节约电能260000多KWh，节约电费13.46万元；减少取水环节，降低55千瓦功率消耗，节约电费19万余元；改进车间照明灯具，采用节能灯代替原有白炽灯，节省电力，节约电费5万余元。选矿车间在节能减排的路上没有停止探索在节能降耗上交出漂亮答卷。

拉拉公司从安全环保着手，在选矿车间设置固体废物集中存放库房，对废机油等进行集中保存；布设新厂沟尾矿库干风季节防沙降尘水管，有效减少沙尘；在落凼矿山爆堆和各作业平台喷洒雾水，控制沙尘源头……这些安全环保攻坚的具体举措，是积极落实“绿水青山就是金山银山”要求的体现，更是对广大员工关心关注的环境问题的整改落实。截止目前，拉拉公司收集废机油2000多kg，形成月度统计报告制度，精准掌控废弃机油收集处置情况。

资源接替发展

“采矿损失率与贫化率控制分别控制在10%以内。”这是拉拉公司采矿车间党支部的承诺，也是创新的请战书。结合生产实际，采矿车间抓住技术创新这一关键点，持续开展技术攻关。

“这个项目开展了近3年，取得阶段性的成果，但车间仍然没有松懈。”采矿车间党支部书记曹波介绍说。车间从优化爆破设计，科学均衡配矿，优化供矿量和经济技术指标等着手，提高设备运转率，完善供矿作业管控，提升员工技能，全员参与到矿山“两率”指标优化攻关。“优化爆破参数，提高爆破质量是提升矿山‘两率’指标最直接、最有效的办法。”采矿技术员研究分析矿山地质成矿因素及矿段分布情况，引进矿山数值模拟技术，根据矿山穿孔设备状况，摸索爆破实验，收集分析影响矿山“两率”提升的因素，总结出了优化网孔布设，合理填充药量，提升铲装作业人员技能，划定矿废界线，控制爆破质量的方法，找到了技术攻关突破口，实现采矿贫化率8.633%，损失率8.729%，年节约成本百万余元。同时，选矿车间把回收率作为重要的生产考核指标，不断创新改造选矿流程，提高回收率，确保回收率保持行业领先水平，使资源综合利用和接替持续发展成为可能。

新技术、新工艺已成为拉拉公司破解高质量发展瓶颈的新动力，为占领发展制高点奠定了坚实的基础。