镁合金在高温橡胶填充成形工具及加热装置，通常使用液压机，不用模具，仅使用成形垫块，许多航空器零件都是用此种法制造，可按橡皮板成形零件形状将其分为两类：按外凸曲线成形的和带有外凹轮廓的。
　　在室温生产少量零件时，可用木模或绝缘纤模，若成型温度低于230℃并批量生产时，必须使用铝合金模或锌合金。镁合金模，成形温度＞230℃后，应使用钢木。如果成形温度高达315℃，必须使用特级耐热橡胶或分层薄橡皮模。
　　加热系统
　　采用液压机橡胶板成形镁合金工件时，模具可用座板预热，也可以在炉内同时加热模具与板坯，工作台可用加热元件加热，将热量传输到未固定的成形模上，或者将在炉内加热的板坯放于工作台上，但最好在已预热的成形模和冷工作台放置一块绝热耐火毡。在靠近液压机的炉内预热板坯，可以显著降低热量损失，成形厚度大于15mm零件时，必须预热板坯，以提高变形能力。
　　成形压力
　　橡胶板成形压力决定于板坯厚度和成形温度，通常此力小于等于6200kN/m2,分两步完成成形。首先，用压力机进行第一次部分成形，取下工件手工修平皱褶，再在全压力下完成最终成形。若采用一步成形，可将耐热橡胶板放置在板坯上，或者与橡胶垫相连，以保护橡胶垫。
　　凸缘收缩
　　采用高的缩减率，可以成形无皱褶的镁合金收缩凸缘。若成形凸缘上有一些较小的皱褶，可用手工校平，如果起皱严重，则必须利用成形块模块中的扇形切口或凹槽来修平，当然，在成形过程中使用的拉拨板也可以用来压平皱褶。
　　在镁合金工件橡皮板成形时，板坯状态对凸缘拉延量影响甚大，AZ31B-H24合金的拉延量40%，而AZ31B-O材料的则可达70%。AZ31B合金薄板在150℃橡皮版成形时的拉延凸缘极限,260℃时，AZ31B-H24合金板的最小凸缘半径为5t(t—板厚)，模具半径约为t/2
　　卷边
　　在镁合金板坯橡皮板成形时还可以进行内部卷边，外部卷边简单易行。卷边时会产生轻微皱褶，可以采用适当工艺消除。卷边也是一种拉延工艺，它的难易程度可用w/h值表，w—边宽，h—边高。
　　手工校形
　　对工件温度较高时，对其进行轻微校形提高尺寸精度，可用皮革或塑料成形工具校正少量不规则形状或凸缘角度，但不可用坚硬工具，以免损坏成形模。