参考国外铜加工企业研发体制 缩小与先进企业差距

2018年06月14日 9:24 753次浏览 来源:   分类: 铜资讯

导读: 6月5日,由中国有色金属加工工业协会和湖北省黄石市人民政府共同主办的2018年中国铜加工产业年度大会暨中国铜产业黄石高峰论坛在湖北黄石召开。在当天进行的主题报告会上,多位专家学者共同探讨铜加工产业结构调整和产业升级的方向,总结行业创新经验与存在问题,预测上下游产业链发展趋势对铜加工行业的影响,对相关问题进行了深刻分析并作精彩报告,期望全面提升铜加工企业创新能力、精细化管理能力,推动行业高质量发展。

参考国外铜加工企业研发体制 缩小与先进企业差距

铜陵高铜科技有限公司总经理 高维林

    从我国铜加工企业研发机构的现状来看,我国铜加工企业与国外先进企业依然存在差距。虽然在管棒线等领域我国与国外先进企业的差距较小,甚至局部领先,但铜合金板带方面存在较大差距是不争的事实。问题的根源在于基础薄弱、设备落后以及管理因素等多方面原因,其中最大的原因可能还是研发体系没有跟上形势的发展。

企业研发机构的作用,对于期待转型升级、做大做强的企业,其重要性是不言而喻的。以日本铜合金板带企业为例,企业研发机构不仅是科研和技术部门,而更是应该以创造经验效益为第一要旨,新产品从立项到研发、到生产、再到销售全过程的主导部门。在铜加工企业研发机构中,主要易出现以下几个问题:一是研发机构自身人员基础和经验不足,导致创新能力不足;二是易与生产制造现场脱节;三是与销售现场即市场脱节。

在这种情况下,国外先进铜加工企业研发机构的情况也许具有一定参考价值。首先是国外铜加工企业研发机构的组织机构和责任。为避免研发机构与生产现场和销售现场脱节,从组织结构上,明确研发机构的责任、权力和利益。开发品由研发机构全权负责,铜加工企业各部门配合,完成按定量产后,按评估价值移交给铜加工企业,变为量产品。而量产品由铜加工企业全权负责,出现技术问题则委托研发机构完成。在实际产品开发中,面临的最大问题还是研发机构与生产现场的有机结合,主要是技术责任的重叠和衔接。在国外铜加工企业研发机构中,技术责任按成品种类-工艺过程分类,确保技术管理不重叠和无死角。再有,国外铜加工企业研发机构一切以低成本、高效率为原则,注重实绩而非形式。研发人员精锐化;多职能化,工作场所尽最大可能贴近生产现场,一般没有独立院所;试验设备采用必要最小限度原则,没有中试等大型设备,需要高价评价分析仪器时则委托大学和科研机构;企业研发机构主要职责为技术营销、实验室研发、现场工艺设计、提出突发性技术和品保问题解决方案,发表专利和论文,对外进行技术交流等。除此之外,国外铜加工企业研发机构以人才为核心,注重人才培养。研发人员有独自晋升通道,从而避免成熟研发人员进入行政管理职务,造成研发人员流失;进行人员互换,从而促进部门间的协调和融合,也为企业培养人才,人员通过在研发机构-生产(销售)部门-研发机构之间各2~3年轮换,达到知识和技能的全面性发展。

国外铜加工企业研发机构的产学合作情况是,国外一般没有“产学脱节”的概念,而是“桥归桥路归路”,各尽其责。研发机构全责负责商品化研发项目,大学在必要时进行分析和机理性研究;而大学和科研项目全责负责基础研究和前沿研发项目,由研发机构提出要求并提供研发费用。

国外铜加工企业研发机构的技术积累与传承非常重要,备受重视。开发原则是“允许你犯错误,但不允许犯与前人相同的错误”。研发人员的所有原始记录、实验报告、论文、月报、年报等都按时且无遗漏地进行文书化,并分类归档,永久保存;同时,在研发机构内,还会举行定期的读书会、报告会、专题讨论会等,确保前人的原始资料为后人研究提供全面参考、打下坚实基础。

责任编辑:彭雨晨

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