镁合金工件的深拉成形都是在热态下进行，在热状态时镁合金的深拉率可达70%，缩减率>15%称为深拉深。对于小曲率板材可用不同的深拉缩减率，生产中的深拉率很少有>15%的，若考虑回弹则最大值为12%，但即使在高温下深拉也会存在小量回弹，给全部深拉率加1个百分点就足以补偿回弹。
　　深拉模具或成形垫可用镁、铝、锌合金制成，垫块可用钢丝网加强的混凝土制造，深拉温度可高达230℃，若温度>230℃，则宜用铸铁成形垫块。不得用有锯齿夹头的钳夹持工件，以防诱发工件撕裂，为此，可在夹头与工件之间垫以粗砂纸或砂布。
　　深拉力
　　深拉机有液压的与机械的，前者运动速度缓慢均匀，作为首选，拉深率小时宜选用机械压力机。深拉镁合金圆筒所需力的计算可用如下的经验式匡算：p=πdtRm(D/d-k)式中，p为压力，N;D为筒的直径，mm，d为冲头直径，mm;t为板材厚度，mm；Rm为镁材在深拉温度的抗拉强度，N/mm2;k为系数，0.8～1.1。
　　压边力
　　深拉镁合金工件时，必须向板坯施加一定的压边力，以防工件皱褶。压边力取决于材料厚度与温度，通常为深拉力的1%～10%，最好事先通过试验确定，最大值为bN/mm2。
　　模具及预热
　　应根据产品形状、尺寸、温度及材料线胀系数等确定模具的结构形状、尺寸和强度；模具材料可按深拉变形程度和产品数量确定，一般选用低碳锅炉钢或铸铁，若产品数量大于1万个时，可用耐磨的工具钢模具，在高温下深拉时，模具的回火温度应比使用温度高10℃以上。
　　可以用电热元件预热，而拉制复杂形状工件宜用带有环形火焰喷头燃烧器加热，冲头基座也最好预热一下。若对工件凸面尺寸偏差要求严格，应在模具的外部设置可以独立控制的燃烧器。
　　深拉性能
　　镁及镁合金板的深拉性能可用材料的各向异性比γ和加工硬化指数n表达， 反映了材料成型时抵抗变薄或变厚能力，与板料织构有很强的对应性，要求深拉板的γ>1。AZ31合金的γ平均值为2.03，为铝合金材料0.9的2.3倍，但是，不同方向上的γ值相差悬殊，因而对深拉成形极为不利。n值表达板料成形过程中的形变硬化能力，即n值越大，抵抗缩颈变形能力也越强，对变形均匀性也越有利，有利于获得大的极限深拉比。室温时，AZ31合金板纵向的n值约为0.17，小与Al-5Mg-Mn型铝合金板的0.31，不过由于镁合金板的γ值大，因而具有高的深拉延性能。
　　镁合金薄板深拉比（筒件直径/板料直径）可达15%～25%，AZ31B-O合金的为20%左右，高温下材料的深拉性显着提高，可达70%。深拉性即板料直径缩减率可按下式计算。
　　缩减率=D-d/D×100% （式中D为板材直径，mm；d为冲头或杯口直径）。
　　深拉速度对材料的深拉性能也有影响，镁合金的拉延速度一般为0.6mm/s～405mm/s，而且缩减率大时（70%）的速度比逊低于中等缩减率（约55%）时的。若缩减率小于50%，可用高速度液压机或机械液压机成形。可以深拉的总缩减率随着温度升高和删啦速度下降而增大。AZ31B-O合金板的深拉性能与温度及速度的关系见下表。
　　工件形状也对材料的深拉性能有影响，镁合金AZ31B-O板深拉圆柱形杯的缩减率可达70%，但是，方形及矩形盒则不能拉得很深，润滑条件也对深拉性能有较大影响。