这感叹，刘文忠已经不止听过一次。

“你们的电解质是什么成分？怎么槽子‘岁数这么大’状态还能这么好？”

2017年10月，国内一家知名铝企的老总率队参观酒钢东兴铝业公司，发出了一连串的疑问。

在业内，该系列电解槽的设计寿命是2000天，而东铝这些即将“寿终正寝”的槽子，却展现出“盎然生机”，相关指标更是在国内铝行业中“独占鳌头”。

后来，面对来访客人的“穷追不舍”，这位生产技术办公室主任，抛出了一句话：“靠管理！”

前身为甘肃省东方红铝厂，上世纪60年代成立，先后历经多次改制重组，最终融入酒钢成为全资子公司……

在经历了巨额亏损、深化改革、扭亏为盈等剧烈波动之后，这个曾不被业内看好的企业，2017年可谓“名利双收”——

产量、产值、收入超额完成计划，全年实现利润9.43亿元；

99.90%的高纯度铝产品在这里诞生，自此拥有业内“话语权”；

天成彩铝第一卷纯铝铸轧卷下线，结束有铝锭无铝材的历史；

酒钢阿尔帕特氧化铝厂顺利复产，实现首船氧化铝装船启航。

……

当这个西北边陲的企业引来更多“关注”，酒钢铝“成名”了。

“成名”——产业链做出“大文章”

岁末年终，张金锁看到了令他为之一振的消息。2017年12月29日上午，酒钢牙买加阿尔帕特氧化铝厂首船氧化铝启航。

此次首船氧化铝共计装运3.55万吨，预计2018年2月初抵达中国连云港码头。

“我们有了自己的氧化铝。”这位分管生产的副总经理，深知产业链完善对东铝未来的“举足轻重”，平静语气中却难掩激动。

长久以来，东铝生产成本很大程度受制于氧化铝外购价格。电解铝能“卖个好价”时，往往氧化铝厂家也“坐地起价”，导致利润始终无法达到最优。

2016年，11月25日，酒钢正式收购牙买加阿尔帕特氧化铝厂。

这是集团公司“走出去”的里程碑事件，也注定成为东铝史册上的厚重一笔。

2017年6月21日，酒钢阿尔帕特氧化铝厂实现按期复产，8月初实现投料试生产，10月6日产出首批氧化铝产品，年末首船氧化铝启航，标志着酒钢补短板、“走出去”取得实质性进展。

产业链的上游和下游是唇齿相依的。

没有上游提供的原材料，下游“巧妇难为无米之炊”；若没有下游生产制品投入市场，上游的材料也将“英雄无用武之地”。

在补短板拓上游的同时，酒钢东铝还将眼光投向了下游市场。

随着酒钢集团公司与北京天成宏业控股公司携手“定情”，承载国企民企宏大愿景，具有“混血儿”特质的——甘肃酒钢天成彩铝有限责任公司，诞生在嘉峪关市嘉北工业园区内。

国有企业向民营企业借市场、借观念、借人才，民营企业向国有企业借资源、借品牌、借能源，自出生那一天起，这个“混血儿”，便拥有了最好的“基因”。

2017年4月27日，天成彩铝第一卷纯铝铸轧卷成功下线，酒钢结束了有铝锭无铝材的历史。

2017年5月5日，首批出口销售的铝材产品发运上市。

截至目前，天成彩铝公司首台冷轧机组试车成功，酒钢第一卷冷轧铝卷产品下线。

此外，酒钢铝材精深加工箔材项目进入初步设计阶段。此项目可进一步延伸酒钢铝产品产业链，实现由冷轧产品到箔轧产品的拓展。

“随着上下游产业链的完善，企业核心竞争力有了明显提升。”对于东铝的“成名”，张金锁并不意外，他对未来信心满满。

“成名”——市场前沿嗅到“大气息”

1.63亿元，这是东铝2017年套期保值工作的“成绩单”。

刚刚过去的一年，放眼业内，期货市场摸爬滚打的电解铝企业可不少，挣了钱的却寥寥无几。

连续两年在期货市场获取利润超过亿元，东铝又“成名”了。

这背后，不得不提到一个名字。

马小军，东铝购销分公司销售科科长。

在人们的印象中，做期货就是坐在电脑前“操盘”即可，可年过半百的他一得空就全国各地跑。

看库存、看开工率、看仓储、看物流……东部沿海地区，一个月一个地方，马小军在观察和思考中，提升了“敏感度”，能够准确把握买入和卖出的“那个点”。

“到市场一线、前沿，摸清动向、掌握情况，能够把握住很多机会，创造更多的效益。”马小军所说的，正是东铝近年来购销理念的可喜变化。

身处市场之中，却从未真正面对市场。

2015年以来，铝价屡创新低，东铝这才看到了“变脸快”“不受控”“没有底”的市场“真身”。

优胜劣汰之中，唯有直面市场、尊重市场、抓住市场，才不会在危机来时束手就擒。

“2017年，我们采购氧化铝的时机把握得非常准，少买了40万吨高价氧化铝。”副总经理沈永根分管购销工作，在他看来，东铝这两年最大的收获是与市场贴得更近了。

而其中的好处，也不言而喻。

近两年，东铝通过全方位搜集行业各类信息、派购销业务员到先进铝企交流取经、定期开展市场分析会等方式，“解锁”研判市场这一重要“技能”。

敏感捕捉到市场中散发出的“神秘”气息，2017年，东铝打了多场“漂亮仗”——

“抢”低价氧化铝，在国内深化供给侧结构性改革和环保政策加压的大背景下，东铝购销团队密切关注氧化铝企业停减产、复产、成本构成情况，积极研判市场变化，科学决策，二季度价格处于低位时集中采购氧化铝81.7万吨，后期价格高位时相应减少采购量，合理调控库存水平，全年氧化铝创效4.14亿元。

“转”采购方向，面对国内阳极炭块市场供应严重紧缺、价格连续大幅度上涨的困局，东铝转变采购思维模式，从阳极炭块采暖季环保限产地区逐步转移，向环境容量较大的地区及甘肃周边拓展，全年采购阳极炭块79.8万吨，采购均价较市场均价低48元/吨，降低采购成本3830万元。

“抓”售价优势，全年累计销售铝液69.29万吨，较2016年增加5.36万吨，销售铝液较铝锭可减少铸造费用128元/吨，创效8869万元。密切关注华东、华南、中原等销售区域市场价差，合理配置各销售区域铝锭资源，通过优化产品流向等措施，全年商品铝锭销售费用较计划降低14元/吨。

在与市场博弈的过程中，东铝获得的利润受到业内艳羡，但这个“老字辈”的铝企却说收获了比盈利更宝贵的东西。

那便是直面市场的勇气和智慧。

“成名”——地利人和汇成“大聚力”

2017年，东铝正式工流失率仅为1.2%。

这个数据，在国内电解铝企业中又引起“瞩目”。

而两年前的2015年，东铝职工流失率为6.1%。

“我们的工资涨了不少！”在电解一线，职工们的笑脸散发出积极向上的正能量。

市场如战场。天时地利人和，决定着胜负天平。

对东铝来说，天时就是大势、地利就是环境、人和就是聚力。

新常态下，天时“欠佳”，唯有发挥出“地利人和”的最大潜力，方能有胜算。

经历了巨额亏损之后，这两年，东铝全新启程。

“只有职工心气顺了，企业才能凝聚出攻坚克难的强大力量。”这是东铝党政领导班子达成的一致共识。

在2016年深化改革的基础上，2017年，东铝持续深化人事制度改革，让职工得到实实在在的好处——

通过调整普通在岗人员浮动基础绩效标准、协办岗位工资由10档调整为4档，进一步优化了薪酬体系结构。

通过对各基层单位增设安全员主办岗位，实施安全津贴、工资总额包干等系列措施，激发员工劳动活力和积极性，员工收入水平持续提高。

全年普通在岗职工人均收入同比增加1104元，增幅18.5%。

长期以来，东铝的员工结构较为复杂，非正式工比例较大。为稳定职工队伍，2017年，该公司加大正式工转签比例，通过向集团积极争取，将汇杰434名派遣劳务择优转签为公司正式工劳动合同；将256名瑞丰派遣劳务择优转签为汇杰公司劳动合同。

此举让嘉峪关地区劳务派遣人员占比下降13.5%。

与此同时，该公司实施工资总额承包，推行“增人不增资、减人不减资”模式，充分调动基层单位优化生产组织和主动减员的积极性。以“改善工作环境、降低劳动强度”为目的，实施一系列技术改造项目，2017年劳动用工同比减少245人、降幅达8%，劳动生产率大幅提升，超过400吨铝/人·年。

在深化改革方面，东铝2017年继续为各级领导干部“压”担子，强化责任落实，最大限度发挥绩效激励和约束作用，通过调整45名关键核心岗位薪酬及经营责任风险抵押标准，促进各级管理技术人员全力完成目标任务。

外部市场“不可控制”，唯有让企业内部“和顺安宁”，才能为企业穿上抵御风险的黄金甲。

显然，酒钢东铝意识到了这一点。

2017年以来，该公司以项目经理责任制的方式，下大力气推进内衬结构优化、母线提升框架改造、管控一体化系统、物料循环系统等9个集团公司监督管理改造项目，26个公司重点设备维修改造项目，为改善职工工作环境、降低职工劳动强度、进一步减员增效创造了条件。

“地利人和”的氛围，凝聚了干部职工的心气神儿，大家都动起来为生产献力。

“成名”——生产技术创出“大指标”

“2017年，东铝拿到的荣誉可不少。”作为铝业研究所的所长，李振中和他的团队见证了酒钢铝产业在技术创新方面的“成长”。

仅在过去一年，“国家级高新技术企业”“甘肃省级科技创新型企业”“甘肃省知识产权优势企业”等荣誉称号接踵而至。

其中，“国家级高新技术企业”这一含金量颇高的荣誉更是在铝行业内“仅此一家”。

除此之外，由东铝负责起草的国家标准《500kA铝电解槽技术规范》于2017年10月14日发布，成为目前国内唯一能够为大型铝电解槽各个生产环节提供指导的国家性标准；参与了国家标准重熔用铝锭的起草，该标准于2017年7月12日发布。

“我们还研发出了高纯度的‘三九铝’，这在国内也是先人一步。”李振中介绍，目前，东铝已成功开发出99.90%电解铝液950余吨，产出99.85%铝锭31576吨，不但创效300余万元，更是增强了酒钢铝在行业中的影响力和知名度。

不仅如此，东铝技术创新取得新突破，目前已经具备生产铝铁合金、钢砂铝、脱氧铝线等炼钢用脱氧合金能力，打破了产品单一的局面。

技术创新“有力”，势必是生产运行“给力”。

2017年，东铝以生产平稳、指标优化、成本受控为主要目标，运用专业化、精细化管理手段，使得效应频发、下料口冒料、母线防护、延长槽寿命、降低残极率和钢爪损耗等难啃的技术“硬骨头”得以拿下，确保了系列的长期安全、平稳、高效生产。

这也是诸多来访同行所赞叹的“槽子‘岁数这么大’还能保持如此之好”的背后之因。

安全、稳定、顺行的思路贯穿于东铝全年生产经营工作。

去年，该公司顺利完成240kA系列电解槽二次启动工作，整个启动过程安全、平稳、高效，启动槽100%运行正常，靠的就是“稳”。

槽子顺行，指标上的亮点也“显”出来了。

据介绍，2017年，该公司有6项主要技术经济指标均达到行业准入要求，其中电流效率、氧化铝单耗达到国内同类型槽“先进”，阳极炭块单耗、氟化盐单耗达到国内“领先”。

不满足于此，酒钢东铝还跟随大势，在“互联网＋”上动起了脑筋——

“互联网＋铝厂”智能管控一体化项目建设全面完成，预示着该公司生产管理及控制过程即将实现全面信息化管理；

目前，“视频会议系统”已经上线，设备管理、能源管理、人事企管、制度管理、档案管理等信息化系统和功能模块已进入调试运行状态；

正在着手借助信息化管理手段，将现有管理流程、管理制度和管理事项有机结合，形成三位一体管理体系……

安全环保工作扎实推进，生产经营业绩表现亮眼、人才队伍建设卓有成效，资金使用效率大幅提高……2017年，酒钢铝已经在业内小有名气。

“成名”的背后，是每一名东铝人的努力。