当前行业良好的运行态势给有色加工企业发展创造了一个不错的外部环境，但“打铁还需自身硬”，企业想要在未来获得更大发展，还须在品牌、环保、创新、走出去等几个关键词上下功夫。

近日，《范顺科：中国铝加工行业成就世界瞩目创新环保仍是发展重要方向》一文引爆微信朋友圈，转发时，有人士评价说：我国当前不仅仅已成为铝加工大国，从某种意义上来说，已经成为铝加工强国。“有色金属加工”在近期成为行业讨论的热词。本文提到的“有色金属加工”主要指铜、铝加工行业。

长期以来，我国有色金属加工企业一直在低端与高端、量产与精细化生产、低加工费与高附加值等矛盾中选择、博弈、生存。记者曾采访一家从其他行业转型到铜加工企业的老板，他说他转型时，所有朋友都反对，当时（四年前），朋友这样劝他：人家害你，才让你搞铜加工。

如今，不仅仅这位搞铜加工的老板生意风生水起，有色金属加工行业总体也“延续了健康发展的良好态势，为我国有色金属行业整体平稳运行，实施供给侧结构性改革等创造了有利条件。”（摘自“中国有色金属加工工业协会第七届三次理事会年度工作报告”，以下简称“报告”）。

报告中指出，当前，有色金属加工行业的运行有以下几个特点：

1.产量持续快速增长。今年上半年，我国铜材、铝材产量分别为1014万吨、3025万吨，同比增长7.66%、9.02%。

2.行业运行趋稳向好。今年上半年，我国铜加工行业实现主营业务收入5305亿元，同比增长16.27%；实现利润163亿元，同比增长30.14%。铝加工行业实现主营业务收入5736亿元，同比增长14.99%；实现利润280亿元，同比增长14.76%。

3.投资波动有高有低。进入2017年后，铜加工行业投资热情明显降低，上半年累计完成投资240亿元，同比下降11.9%。与此相反，铝加工行业在2017年投资有所回升，上半年累计完成投资736亿元，同比增长1.85%。

4.出口增加但仍面临挑战。今年上半年，我国铜、铝材出口量分别为24.7万吨、214万吨，同比分别增长8.43%、5.67%。

5.转型升级步伐加快。在铜加工领域，正着力开发新一代极大规模集成电路用高精度引线框架铜合金带材、海洋工程装备用大直径高耐腐蚀铜合金管材等高端铜材产品。在铝加工领域，去年有获得国家科技进步奖的项目、有荣获质量领域最高荣誉的企业、有刷新世界最大铝环记录的产品，特别是在今年9月12日，山东南山铝业股份有限公司举行了首批波音航空板材出厂仪式，成为波音飞机合格供应商，标志着南山铝业在航空用铝材料的研发和批量生产方面实现了零的突破。

当前行业良好的运行态势给有色加工企业发展创造了一个不错的外部环境，但“打铁还需自身硬”，企业想要在未来获得更大发展，还须在以下几个关键词上下功夫。

1.品牌。据了解，我国铜铝加工行业的销售利润连续几年均呈下降趋势，这其中有原辅材料、能源、人力、环保等要素成本上涨的原因，更重要的是，缺少核心竞争力、同质化竞争加剧、不注重品牌打造是不可忽视的重要原因。而且，据中国有色金属加工工业协会统计，产品同质化竞争正由低端产品迅速向高端产品蔓延，高铁型材、易拉罐罐料等生产能力均已严重过剩，加工费不断降低。

以有色金属基础材料加工和高端热工装备及新材料研发为主营产业的安徽楚江科技新材料股份有限公司，近几年发展态势良好，2017年收入将突破100亿元。公司董事长姜纯在交流中表示：铜加工企业最重要的是做出特色，做得有竞争力，如果每个企业都做好，整个有色金属行业就会很好。中国有色金属加工工业协会新任理事长范顺科，在走访楚江新材公司时就建议其“坚持有所为有所不为，集中精力打造自己的特色产品，把特色产品做精做细，做出品牌。”

2.环保。随着国家对制造企业的环保要求日益提高，浙江力博控股集团有限公司总裁骆越峰也越来越受“环保”问题困扰，不过，他困扰的并不是企业不环保，而是像银行之类的金融机构，常常把加工行业跟冶炼行业混为一谈，认为只要是跟有色金属相关的企业，环保方面就会有问题。这给企业贷款、融资带来很多不必要的麻烦，让他们觉得“很吃亏”。

骆越峰的困扰是一方面，但“安全环保无小事”也是不争的事实，一旦发生问题，对企业来说就是致命打击。正如范顺科在讲话中指出，加工作为有色金属产业链的下游环节，虽然环保和安全问题没有上游矿山和冶炼那么突出，但是在铝型材表面处理等领域，依然存在环境污染问题，企业要尤其重视。

3.创新。江苏萃隆精密铜管股份有限公司对“创新”有很深的感触，公司董事长兼总经理陆明华在接受记者采访时说，以前一个他们车间要用280个工人，2015年公司投入1.2亿元进行设备自动化改造，现在整个生产线每个月的生产能力达到1500吨，却只需要28个工人，是原来的1/10。“新品研发，是我们今后发展的重点。我们现在的竞争对手是德国人，虽然他们的基础、条件比我们好得多，但依靠我们的创新技术和不懈努力，现在我们把他们盯得死死的。只有研发新的高端技术，我们才有竞争力。”陆明华说。

中国制造业目前已经走过了产品依靠简单模仿、跟随国外先进企业的道路，在某些领域已进入领跑者地位。与此同时，有色金属加工企业也开始面临发展迷茫，不知道未来方向。要解决这个问题，范顺科指出，一是要与国外先进企业全面对标，从铸造到工艺控制、智能制造、管理理念等进行对标，才能找到出路和发展动力；二是未来当加工行业逐步进入“无人区”，发展到无人领航，无既定规则，无人跟随的处境时，企业只有依靠自主创新，才能真正实现从中国制造到中国创造的转变。

4.走出去。在中国有色金属加工工业协会第七届三次理事会上，很多理事单位提出建议，希望加工企业之间多走动交流，希望协会多组织调研活动……其实，“走出去”不仅仅包括企业之间的互相交流，更包括走向世界。宁波兴业盛泰集团有限公司总经理金菁表示，他们一直以来都坚持这么做，公司主要生产销售不同类型的高精度铜板带，目标是成为“国际一流的铜合金板带材专业提供商”，近几年来，公司不断调整产品结构提升附加值，缩短跟国际竞争对手间的差距，并积极响应国家“一带一路”倡议，开拓国际市场。

范顺科指出，随着我国加工企业实力的扩大和规模的增长，国内下游消费增速放缓，“走出去”对接国家“一带一路”战略，到有市场空间、有比较优势的国家设厂，已经成为企业向外拓展发展空间的必然之路。（台国妍 张小红）