铜尾渣作为铜冶炼二次冶炼筛选后的一种废弃尾渣，每吨粗铜产生的铜尾渣量为2吨。现在国内每年产生的铜尾渣接近1600万吨，加上历史的累积堆存量大概1.3亿吨，每年的产生量以及历史的大量积累导致了其中一些有价金属资源的浪费和流失，同时对土壤、大气、地下水造成了严重污染。

近日，神雾节能股份有限公司组织近百名行业人士走进并参观了位于甘肃省金昌市的神雾铜尾渣综合利用项目，详细介绍了神雾节能的颠覆式工艺“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”。

甘肃金川有色集团铜尾渣综合利用项目作为全球首创的有色金属渣循环经济示范项目，采用神雾节能股份有限公司（以下称“神雾节能”）冶炼新工艺，将铜尾渣二次再利用，生产还原铁块、氧化锌、建材原料和副产品蒸汽，生产过程零排放，废气、固废、噪音等均达标排放。

此次参观交流会上，金川神雾总经理梁曦彬表示，目前国内钢铁、有色金属行业陷入产能过剩、环保压力大的发展困境，“两高一低”即高污染、高耗能、低回收利用已阻碍行业的科技发展。神雾节能颠覆式技术---清洁冶炼新技术，解决了既高效又经济处理铜尾渣的世界行业难题，实现了变废为宝。

梁曦彬表示，“目前，金川铜渣利用项目生产稳定，产品还原铁块、氧化锌粉、蒸汽、尾渣均已正常销售，实现了铜冶炼渣‘吃干榨净’。所用技术的大型中试研究结果已通过中国有色金属工业协会组织的科技成果鉴定，达到了国际领先水平，为推动我国重工业领域的节能减排、资源综合利用、大气污染治理做出了示范。”中国有色金属工业协会副秘书长张洪国表示，金川项目的成功投产，标志着神雾节能清洁冶炼技术在铜尾渣循环利用方面的突破，同时为国内外其它有色金属冶炼渣、尾矿等的大规模资源高效循环综合利用开辟了示范样板工程。

神雾节能总经理雷华在交流时指出，神雾节能“蓄热式转底炉直接还原清洁冶炼技术(SRF)”、“氢气竖炉直接还原清洁冶炼技术(SHSF)”及“蓄热式燃气熔分炉技术(SRGS)”等三项核心技术从工艺上颠覆了现有的传统黑色有色金属生产方式，破解了钢铁、有色金属冶炼能耗高、污染大、经济性差、资源利用率低等行业“痛点”，此技术突破了各种低品位矿、复合共伴生矿、黑色有色行业金属固体废弃物等的冶炼、提炼技术难题。

“神雾节能的相关技术突破以及工业化示范项目的投产，将为我国治理矿产固废环境污染、保障国家矿产资源安全、真正实现可持续发展提供了重要的技术保障和产业支撑。”张洪国说。