2016年，江西铜业（清远）有限公司（以下简称清远江铜）创新思路、攻坚克难、提质增效，成功实现扭亏为盈，全年盈利9400万元。那么，清远江铜从连年亏损到盈利9400万元，哪些措施发挥了主要作用呢？
　　亏损之痛
　　清远江铜10万吨/年铜电解环保技改项目于2012年3月投入试生产，经过一年多的工艺调整和设备磨合，2014年顺利实现达产达标。
　　2015年7月，清远江铜阴极铜在上海期货交易所成功注册，质量达到GB/T467-2010A级铜标准。
　　然而，由于废杂铜冶炼市场加工费倒挂，清远江铜投产后，即陷入亏损的泥潭。在目睹周边同行企业陆续停产倒闭后，清远江铜的干部员工达成共识：变，才是治亏的通途。他们认为，首先要变的，便是传统冶炼企业“采购围着生产转，生产围着产量转”的运行模式。
　　变则通。那么，怎么变呢？
　　破局之道
　　清远江铜地处全国最大废杂铜集散地，杂铜原料充足。同时，清远江铜有着一支团结、务实、精简、高效的领导团队和一支稳定、懂技术的员工队伍，并且，采用的工艺技术和生产设备成熟稳定。
　　然而，清远江铜也面临诸多不利因素。首先是加工费倒挂的市场环境；其次，高加工费原料对生产造成影响时，清远江铜也存在应变措施滞后，创新思维较为狭窄等弊端。
　　2015年，南方总公司和清远江铜领导团队多次召开生产经营研讨会，对市场、资源、生产经营模式认真分析，群策群力。并先后组织相关人员到山东、浙江、江西等6家铜冶炼企业进行考察。
　　通过市场调研和综合分析，清远江铜改变经营方式的思路逐渐清晰。
　　2016年，清远江铜提出适应市场，以综合效益为导向，全方位实施“经济冶炼”的生产经营模式，“经济冶炼”的根本，就是“生产围着市场转，采购围着效益转”。
　　攻坚之旅
　　2016年初，清远江铜以“经济冶炼”为思路，吹响了提质增效、扭亏增盈的攻坚战。
　　“经济冶炼”的主要措施是以效益最大化为原则，寻求原料品种、合理配料入炉、生产工艺技术攻关、管理创新等五个方面的突破。
　　清远江铜上下同心、全力以赴，投入到这场艰苦卓绝的提质增效攻坚战中。
　　——以市场经济为导向，把抓好原料经营关是提质增效工作的重中之重。2016年，清远江铜高度关注铜原料市场动态，在保供前提下，努力提高原料加工费。同时，积极寻求含有高副产收益和高扣减加工费的原料品种，降低原料采购成本，进一步提高综合收益，2016年全年平均加工费扣减较上年提高近36%。
　　——加强现场管理和原料检验，提高金属回收率。清远江铜有序开展现场管理，通过整体规划，分步实施整理、清理、定置管理，强化标准化作业，杜绝“跑、冒、漏、滴”现象，取得较好效果。质检部门坚持“以制度管人，流程管事”的原则，真抓实干，做好金属回收工作。小到铜粉归仓，大到品位把关，从过磅到卸货，从配料到转运，有效控制了金属损耗，提高了金属回收率。2016年，清远江铜创下铜金属总收率99.5%的历史最好水平。
　　——围绕“经济冶炼”进行工艺管理攻关。一是以综合效益为导向，全力提高低品位、复杂铜原料的冶炼能力。2016年，清远江铜加大对低品位、复杂铜原料的冶炼攻关，掌握了部分低品位复杂铜原料的处理方法，冶炼收益显著提高。二是完成非标阳极板直接装槽的生产技术攻关。在三个月时间里，清远江铜先后解决了一系列制约非标阳极铜直接装槽的设备和工艺难题，顺利实现了非标阳极板规模化大批量装槽任务，实现了非标阳极板直接装槽的价值最大化。2016年清远江铜完成了17116吨非标阳极板的直接装槽，相关工艺设备改造只投入20万元，产生的经济效益约为600万元。
　　——依靠科技进步和技术创新实现提质增效。清远江铜加大创新攻关力度，“全氧燃烧”技术的应用、硫酸镍产能的挖掘、薄片铜生产效益的最大化，这四项攻关创新成功为清远江铜的扭亏增效发挥了重要作用。
　　2015年下半年，清远江铜成功对精炼车间1#、2#精炼炉进行“全氧燃烧”技术改造。该项新技术的应用为清远江铜节能减排、扭亏增效开启了巨大空间。如常氧鼓风机取消后，烟气排放量下降了70%，生产成本节约10%，项目作为节能技术应用改造成果获广东省经信委“节能示范”财政支持100万元，产生了良好的经济效益和社会效益。
　　镍是铜电解生产的克星，但镍又是高价金属。为平衡电解液中镍的含量，进一步挖潜冶炼效益，清远江铜组织高镍生产技术攻关，实现了阳极含镍0.4%的情况下保持A级铜质量的工艺要求。同时全年产出硫酸镍717吨，比上年增加350吨左右，增创效益近300万元。
　　随着清远江铜的“江铜”牌A级铜在上交所成功注册，市场对于清远江铜的薄电铜产品需求旺盛。2016年，清远江铜调整产品结构，薄片铜产量由原来每月500吨增加到1200吨。产品结构的调整打乱了原有的生产周期，导致生产成本增加。通过一系列工艺调整和技术攻关，清远江铜最终实现了用最少的始极片生产成本，满足薄片铜的市场需求，既拓展了电铜销售市场，又实现了薄电铜生产效益的最大化。
　　——深化节能减排，推进对标管理。清远江铜不断细化考核指标，全方位开展节能减排，单位产品能耗再创历史最好记录。2016年，清铜成功列入广东省碳排放管理试点企业，是381家试点企业中唯一一家铜冶炼企业。
　　2016年，清远江铜排污浓度低于标准排放值的50%，排污费获批减半征收。清远江铜还被广东省环境保护厅开展的“2015年企业环境信用评价”中评为蓝牌（环保良好）企业。
　　对标管理是清远江铜“经济冶炼”的重要抓手。2015开始，清远江铜内学业务先进，外追行业标杆，深入开展对标工作，为“经济冶炼”保驾护航，单位产品能耗保持221.56公斤标煤/吨，创最好记录。如今，自主破渣、自主装袋、自主卸货......一场全员参与的“经济冶炼”活动在清铜各工序、各岗位如火如荼地开展起来。
　　希望之光
　　艰苦卓绝，玉汝于成。清铜虽然实现了“扭亏为盈”目标，然而“经济冶炼”之路才刚起步，前方道路仍然荆棘丛生。
　　冶炼企业能源、资源消耗量大，发展面临资源不足、环境污染等因素制约。而清远江铜的“经济冶炼”经营模式，是解决产业发展与资源、环境之间矛盾，实现可持续发展的必由之路。
　　只要坚持创新思路，坚定不移以综合效益为导向，深入开展“经济冶炼”，敢想敢干，“同心、同创、同进”，清远江铜就一定会创造更加美好的明天。“经济冶炼”也将是清远江铜员工不懈的追求，因为那里散发出希望之光。
　　正是：
　　扭亏增盈不怕难，经济冶炼铸辉煌。
　　低品原料腾细浪，非标装槽走泥丸。
　　全氧燃烧炉膛暖，镍浪滚滚驱严寒。
　　笑看市场风沙漫，拨开云雾见太阳。