智能化:助推有色产业转型升级

2017年02月23日 8:47 7699次浏览 来源:   分类: 新技术   作者:

导读: 随着科技的快速发展,人们不断享受着科技带来的种种便利。有媒体报道,随着互联的物体越来越多、越来越智能,将产生出汹涌而来的数据洪流,预计到2020年,全球将有500亿台相互连接的智能设备。我们看到,从人机围棋大战到无人驾驶汽车,从智能检索、智能游戏到智能机器人……人类已经大步迈入人工智能时代。作为有色金属行业,如何挖掘人工智能带来的数据价值?如何通过释放数据价值,为行业企业带来更多的创新水平和增值效益,这也将引发行业的科技变革。

 

     重金属行业人工智能已经在行动

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传统工艺

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智能化装备

  前几日,去一家西餐厅吃饭,刚一坐下,一个机器人就缓缓来到面前,嗲声说道:“顾客您好!我是服务员小迪,请问需要什么?点餐请按触摸屏。”我大吃一惊,想不到人工智能已经走进了我们的生活,按提示操作后,不一会儿,机器人小心翼翼地将食品一一端上,期间还诙谐地说:“对我的服务不满意还可以拧耳朵,我给您表演个节目。”让我再吃一惊,现在的餐饮业服务员早已是大妈的天下了,说话声音小了听不见,声音大了,总觉得不礼貌,人工智能,原来服务可以做得更好。
  相对于有色金属冶炼行业,服务业已经走在前面,笔者从事铅冶炼行业已有20多年,经历了铅行业的几次大的技术进步。刚参加工作时,是烧结锅加鼓风炉的冶炼工艺,铸阳极、阴极、铅锭完全靠人力,每上一个班差不多都要付出负荷30多吨的体力,汗流浃背,洪荒之力那是很常见的事情,累死累活一年最多生产3万吨电解铅。
  曾经多少次扪心自问,难道上了10几年的学,就是为了搬铅吗?为此差点中途退出。现在想想,那个环境真是不堪回首,烧结锅、鼓风炉把车间环境搞得乌烟瘴气,鼓风炉每隔十天半月就用炸药爆破打炉结,每次打炉结让人心惊胆战,时有安全事故发生。后来烧结机淘汰了烧结锅,烟气可以制酸了,铅电解阴阳极、铅锭的铸型也引入了日本上世纪七八十年年代的机械生产线,笔者成为了机械化生产线的一名操作工,从繁重的体力劳动中解脱出来。
  随着机械化的生产,生产效率成倍提升,阴阳极的面积成倍增加,电解槽的尺寸增大一倍,单个车间的产能提升到6万吨/年。再后来氧气底吹炉淘汰烧结机,纯氧侧吹炉淘汰鼓风炉,氧气的使用,使铅冶炼全面进入熔池熔炼的新高度,单系列做到20万吨铅/年成为可能;从炉型的设计上规避了炉结的形成,当然再也不用打炉结了,同时也为电气自动化设备的投入使用创造了条件。我们和所有的白领一样,坐在四季如春的中央控制室里,此时炉子的各种工艺参数尽收眼底,一手点动着鼠标键盘,一手拿着对讲机就能精准地控制生产全过程。即使如此,控制室人员毕竟是少数,仍然需要大量的一线员工工作在渣口、铅口等岗位。
  随着时间的推移,近几年来,企业的用工人员已经出现90后,这些年轻人是生力军,也是父母手里的心肝宝贝,父母不要求孩子工资水平有多高,只希望孩子有个体面的工作。由此工作中时常出现这样一幕,当新员工分配到岗位时,一看不是坐办公室的工种,立马打起退堂鼓,理由是我妈说了铅有毒,害怕影响下一代。出于职业习惯,笔者都会给他们科普一番,比如现在的铅冶炼环保治理力度是空前的,依法依规生产等,同时还要现身说法,比如自己从业20多年,每年都体检,各项指标正常。即使笔者滔滔不绝讲了很多,可是年轻人去意已决,丝毫不为所动。我们看到,随着社会的发展,人的择业观已经发生了变化,由解决温饱问题的刚性需求转变为自由兴趣为主、温饱为次要的多元化需求。但我们必须相信,重金属冶炼业行业的用工环境只会越来越不好,高温、高危、高强度的岗位迫切需要机器人代替人。
  近10年来,铅冶炼业原料采购的加工费由4000元逐年下调至1500元,劳动力成本逐年上升,加上各种社保费用的不断上调,劳动力成本占到吨铅加工费的40%左右,一个萝卜两头切,铅冶炼企业的利润空间越来越少。我国当前铅冶炼行业人均产能在100吨/年,远落后于日本韩国500吨/年,也明显属于劳动密集型行业,所以,企业要可持续发展不得不重视用工成本了。
  用工难,用工成本高,是摆在行业内的共性问题。为此,行业内众多企业家、工程师们已经在行动,铅电解槽采用超大型阴阳极,提高效率,成倍数提升人均产能;阴阳极智能化生产线的研发,人由机器的操作者,转变为指令下达者;智能化的起重机,代替人工装出槽,无人值守的过磅计重,数据共享的办公软件,把重复性的、统计性的工作交给计算机!
  实际上,大数据、人工智能,3D打印等科技已经悄然走进了我们的生活,时代变革的大潮已经到来,我想,智能冶炼厂已经为时不远了!

未来数据业务的真金白银是什么?

  《中国制造 2025》,是我国实施制造强国战略第一个10年的行动纲领。为推进我国从制造大国向制造强国迈进,国务院组织编制并于2015年5月8日正式发布了《中国制造2025》,对我国制造业转型升级和跨越发展作了整体部署。《中国制造2025》提出通过“三步走”实现制造强国的战略目标:第一步,到2025年迈入制造强国行列;第二步,到2035年我国制造业整体达到世界制造强国阵营中等水平;第三步,到新中国成立100年时,我国制造业大国地位更加巩固,综合实力进入世界制造强国前列。
  智能制造绝非空穴来风,它与德国提出的“工业4.0”方向趋同。我们看到,德国已在很多领域开始先行。9月18日~23日将在德国汉诺威展览中心举行的金属加工行业盛会,就是一个很好的示例。据报道,此次展会即是将世界生产技术最为关注的话题——数字化与网络化定为重要的探讨主题,来自世界各地的生产技术制造商将会通过现场展示智能化解决方案。另外,展会还将充分发挥大数据作用,针对生产环境中的实际问题,激活“数据坟墓”,从而更好地从机械状态中获取大范围测量数据和传感器数据,通过对这些数据进行具体分析,确保及早发现生产过程中的某些故障,更加精确地预测维护时间。其次,针对性能维护或服务工作制定全新方案,服务技术人员可利用智能手机或平板电脑,快速定位,轻松判定故障,提供分步指导。有专家表示,目前,工业4.0的首要任务是全面构建生产经营网络,切实完善附加值链条,为客户实现管理、安全提供服务和保障,从而使生产效率和灵活性能实现最大化。
  就目前来看,工业机器人在发达国家已经取得了较快的发展,日本和德国凭借先发优势和技术积淀在工业机器人领域具备领先优势,四大家族占据了工业机器人约50%的市场份额。我国是最具发展潜力的工业机器人国家,工业机器人的需求增速近5年一直处在较高水平,2014年一举成为全球最大工业机器人消费市场。专家表示,我国人力成本上升、工业机器人成本回收期的缩短、工业机器人密度的差距都将维持我国工业机器人的景气度,所以中国还是最有发展潜力的工业机器人国家,但同时,也可谓在激烈竞争中具备优势。近日美的集团300亿收购德国库卡首战告捷,消息称,美的公司持有库卡股份比例已超过85%,如不出意外,在很快时间,美的将拿下全球领先的机器人制造商库卡。美的此番大手笔为很多行业企业打开了一条可以借鉴的成功之路,在为美点赞的同时,其实作为有色金属行业,企业科技创新的责任更加重大,行业企业可以通过一系列国际合作的最佳平台,与世界先进企业同台表演,让智能化发展为矿山、为冶炼厂、为加工企业创造更多的财富,趟出一条智能制造的新路。

责任编辑:赵天宁

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