强在“专业” 赢在“精品”——长城牌线切割钼丝实现国内领先

2017年01月09日 9:1 46228次浏览 来源:   分类:   作者:

导读: 2016年,在外部市场需求严重疲软的严峻形势下,自贡硬质合金有限责任公司钼丝分厂的“长城牌”线切割钼丝的品质做到了行业第一,成为公司盈利最多的产品之一。是什么样的战术使线切割钼丝在激烈的市场竞争中拔得头筹?是什么样的战略使分厂从连年亏损走向大幅度盈利?

  2016年,在外部市场需求严重疲软的严峻形势下,自贡硬质合金有限责任公司钼丝分厂的“长城牌”线切割钼丝的品质做到了行业第一,成为公司盈利最多的产品之一。是什么样的战术使线切割钼丝在激烈的市场竞争中拔得头筹?是什么样的战略使分厂从连年亏损走向大幅度盈利?
  走专业化发展之路
  钼丝分厂始建于1994年,年产能30吨,设备从日本全套引进,产品以改拉钼丝、喷涂钼丝为主。利用公司在钨钼初级产品生产技术方面的优势,向深加工产品方向拓展,打造新的经济增长点,是公司引进钼丝项目的初衷。
  1996年,分厂正式投入生产,当年产量11.4吨,主要产品是喷涂钼丝、改拉钼丝和新开发的出口电器钼丝,加上灯用钼丝和少量的加热钼丝等。期间由于产品加工成本高、市场定位不明晰、投入大、规模小等原因,分厂连年亏损。直到2005年,销量才突破百吨大关。
  资源总是有限的,根据市场需求的变化,为扩大钼丝产品销量,钼丝分厂通过几年的市场洗礼,发现原有以粗丝为主的产品定位战略不利于钼丝分厂的发展。该公司2006年制定了“集中优势资源,重点发展线切割钼丝和电器钼丝”的战略,并引进新的技术、扩大生产规模,积累专业优势。2008年10月,钼丝新线顺利生产,产销量年均增长近20%。2016年,分厂销售继续超过500吨,其中线切割钼丝占到三分之二,实现大幅度盈利。
  钼丝分厂瞄准同一个“城墙口”,持续冲锋。从1996~2016年,销售量从11吨/年提高到500吨/年,从初期的连年亏损到目前盈利超千万元,钼丝分厂经历了小而全到精而强的蜕变。
  用品质赢得市场
  “走专业化发展的道路,就必须下定破釜沉舟的决心,持续改进,把产品做成行业最优。”可喜变化的背后,是钼丝分厂始终坚持技术进步,响应市场变化,提升产品品质。
  钨钼分厂的拉丝钼条生产技术国内领先,多年来,钼丝分厂原料的供给一直得到钨钼分厂的强力保证,分厂之间紧密配合,持续改进。最初,线切割钼丝一直采用纯钼条生产,通过大胆探索,钨钼分厂在国内率先研制成功掺镧钼条,用于线切割钼丝生产,有效的提高了线切割钼丝的耐高温性、耐磨性,为扩大市场打下了良好的基础。
  十多年前,“长城牌”线切割钼丝寂寂无名,分厂有两名销售人员去拜会广东非常有名的一家客户,当递上名片说明来意时,老板只叫一个不管事人和销售人员谈,甚至于有一家蛮横的客户直接放狗把销售人员赶走。而如今,长城牌线切割钼丝名气越来越响,当年把销售人员拒之门外的客户,今天主动上门来谈业务。目前分厂的客户遍布全国,总数达到150余家,签约经销商40余家,市场份额占到20%。
  “产品做好了,我们不用担心人家不理睬。”销售人员毕磊说。
  持续改进夯实竞争优势
  钼丝分厂在艰难的成长过程中深深体会到,市场竞争激烈,产品准入门槛低。特别是线切割钼丝产品,拼的是品质和成本,要想求生存,必须坚持“成本领先”。
  降低成本,从何处着手?钼丝分厂首先从扩大规模突围。2007年,分厂制定了引进轧制技术的工程方案,重点发展线切割钼丝。2008年10月,新线投产后,轧制钼杆出现三向轧筋,无法后续加工。分厂立即组织攻关小组,研究解决方案,经过三个月的努力,基本解决了轧制开坯到粗拉丝工序的各项技术难关,钼丝实收率提高2.2个百分点,劳动生产率提高4倍以上。
  切割丝新线投产之初,生产工序多达17道。“哪怕缩短1道工序,最起码可以减少人力、能源消耗,好处也是实实在在的。”为此,分厂全力推进工艺优化降成本:粗拉工序增大压缩比,合理减少拉丝道次;退火工序改造设备,增加退火丝根数;多模拉丝工序合并,提高效率……2009年至今,线切割钼丝减少了4道工序,制造成本降低1.8万元/吨,降幅达到28%。
  销量增,成本降,其综合作用必然是利润大幅度上升。去年,分厂考核利润同比增幅达到了82%。
  “2000年,分厂的主力产品是电器丝;2014年开始,切割丝逐渐壮大,目前月产超过30吨,成为了分厂的龙头产品。”技术员沈德明深度参与了分厂的发展历程,他说:“努力做好市场有前景、自己有优势的产品,分厂发展的路子走对了。”

责任编辑:淮金

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